पीईटी बाटली फुंकण्याची प्रक्रिया

२. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया.

पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक म्हणजे प्रीफॉर्म, हीटिंग, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड आणि उत्पादन वातावरण.

 

२.१ प्रस्तावना

ब्लो-मोल्डेड बाटल्या तयार करताना, पीईटी चिप्स प्रथम इंजेक्शन मोल्ड करून प्रीफॉर्ममध्ये बनवल्या जातात. त्यासाठी आवश्यक आहे की पुनर्प्राप्त केलेल्या दुय्यम पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त (५% पेक्षा कमी) असू नये, पुनर्प्राप्तीची वेळ दुप्पट असू नये आणि आण्विक वजन आणि चिकटपणा खूप कमी असू नये (आण्विक वजन ३१०००- ५००००, अंतर्गत चिकटपणा ०.७८-०.८५ सेमी ३ / ग्रॅम). राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा कायद्यानुसार, अन्न आणि औषध पॅकेजिंगसाठी दुय्यम पुनर्प्राप्ती साहित्य वापरले जाऊ नये. इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म २४ तासांपर्यंत वापरले जाऊ शकतात. गरम केल्यानंतर वापरलेले न केलेले प्रीफॉर्म पुन्हा गरम करण्यासाठी ४८ तासांपेक्षा जास्त काळ साठवले पाहिजेत. प्रीफॉर्मचा साठवण्याचा कालावधी सहा महिन्यांपेक्षा जास्त असू शकत नाही.

प्रीफॉर्मची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात पीईटी मटेरियलच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. सहज फुगणारे आणि आकार देण्यास सोपे असलेले साहित्य निवडले पाहिजे आणि वाजवी प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया तयार केली पाहिजे. प्रयोगांमधून असे दिसून आले आहे की समान स्निग्धता असलेल्या पीईटी मटेरियलपासून बनवलेले आयात केलेले प्रीफॉर्म घरगुती मटेरियलपेक्षा मोल्ड ब्लो करणे सोपे असतात; प्रीफॉर्मच्या एकाच बॅचच्या उत्पादन तारखा वेगवेगळ्या असतात, तर ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया देखील लक्षणीयरीत्या भिन्न असू शकते. प्रीफॉर्मची गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची अडचण ठरवते. प्रीफॉर्मसाठी आवश्यकता म्हणजे शुद्धता, पारदर्शकता, अशुद्धता नाही, रंग नाही आणि इंजेक्शन पॉइंटची लांबी आणि आजूबाजूचा प्रभावळ.

 

२.२ गरम करणे

प्रीफॉर्म गरम करण्याचे काम हीटिंग ओव्हनद्वारे पूर्ण केले जाते, ज्याचे तापमान मॅन्युअली सेट केले जाते आणि सक्रियपणे समायोजित केले जाते. ओव्हनमध्ये, दूर-इन्फ्रारेड लॅम्प ट्यूब घोषित करते की दूर-इन्फ्रारेड रेडिएशनली प्रीफॉर्म गरम करते आणि ओव्हनच्या तळाशी असलेला पंखा ओव्हनच्या आत तापमान समान करण्यासाठी उष्णता फिरवतो. ओव्हनमध्ये पुढे जाताना प्रीफॉर्म एकत्र फिरतात, ज्यामुळे प्रीफॉर्मच्या भिंती एकसारख्या गरम होतात.

ओव्हनमध्ये दिव्यांची व्यवस्था साधारणपणे वरपासून खालपर्यंत "झोन" च्या आकारात असते, ज्यामध्ये जास्त टोके असतात आणि मध्यभागी कमी असतात. ओव्हनची उष्णता दिव्यांच्या उघड्यांची संख्या, एकूण तापमान सेटिंग, ओव्हन पॉवर आणि प्रत्येक विभागाचे गरम प्रमाण याद्वारे नियंत्रित केली जाते. लॅम्प ट्यूबचे उघडणे आधीच उडवलेल्या बाटलीच्या संयोगाने समायोजित केले पाहिजे.

ओव्हनचे कार्य चांगले करण्यासाठी, त्याची उंची, कूलिंग प्लेट इत्यादींचे समायोजन खूप महत्वाचे आहे. जर समायोजन योग्य नसेल तर ब्लो मोल्डिंग दरम्यान बाटलीचे तोंड फुगणे (बाटलीचे तोंड मोठे होते) आणि डोके आणि मान कडक होणे (मानेचे साहित्य उघडता येत नाही) आणि इतर दोष सहज होतात.

 

२.३ प्री-फुइंग

दोन-चरणांच्या बाटली उडवण्याच्या पद्धतीमध्ये प्री-ब्लोइंग हा एक अतिशय महत्त्वाचा टप्पा आहे. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ड्रॉ बार खाली आल्यावर सुरू होणाऱ्या प्री-ब्लोइंगचा संदर्भ देते, ज्यामुळे प्रीफॉर्म आकार घेतो. या प्रक्रियेत, प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन, प्री-ब्लोइंग प्रेशर आणि ब्लोइंग फ्लो हे तीन महत्त्वाचे प्रक्रिया घटक आहेत.

प्री-ब्लो बॉटलच्या आकारावरून ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची अडचण आणि बाटलीच्या कार्याची गुणवत्ता निश्चित होते. सामान्य प्री-ब्लो बॉटलचा आकार स्पिंडल-आकाराचा असतो आणि असामान्य आकारांमध्ये सब-बेल आकार आणि हँडल आकार यांचा समावेश होतो. असामान्य आकाराचे कारण म्हणजे अयोग्य स्थानिक हीटिंग, अपुरा प्री-ब्लोइंग प्रेशर किंवा ब्लोइंग फ्लो इत्यादी. प्री-ब्लोइंग बाटलीचा आकार प्री-ब्लोइंग प्रेशर आणि प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशनवर अवलंबून असतो. उत्पादनात, संपूर्ण उपकरणातील सर्व प्री-ब्लो बाटल्यांचा आकार आणि आकार समान ठेवला पाहिजे. जर फरक असेल तर तपशीलवार कारणे शोधली पाहिजेत. प्री-ब्लो बॉटलच्या परिस्थितीनुसार हीटिंग किंवा प्री-ब्लो प्रक्रिया समायोजित केली जाऊ शकते.

बाटलीच्या आकारमानानुसार आणि उपकरणाच्या क्षमतेनुसार प्री-ब्लोइंग प्रेशरचा आकार बदलतो. साधारणपणे, क्षमता मोठी असते आणि प्री-ब्लोइंग प्रेशर कमी असतो. उपकरणांमध्ये उच्च उत्पादन क्षमता आणि उच्च प्री-ब्लोइंग प्रेशर असते.

 

२.४ सहाय्यक यंत्र आणि साचा

सहाय्यक यंत्र म्हणजे प्रामुख्याने अशा उपकरणांचा संदर्भ असतो जे साच्याचे तापमान स्थिर ठेवतात. साच्याचे स्थिर तापमान उत्पादनाची स्थिरता राखण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. साधारणपणे, बाटलीच्या शरीराचे तापमान जास्त असते आणि बाटलीच्या तळाचे तापमान कमी असते. थंड बाटल्यांसाठी, कारण तळाशी असलेल्या थंड होण्याच्या परिणामामुळे आण्विक अभिमुखतेची डिग्री निश्चित होते, त्यामुळे तापमान 5-8 ° C वर नियंत्रित करणे चांगले; आणि गरम बाटलीच्या तळाचे तापमान बरेच जास्त असते.

 

२.५ पर्यावरण

उत्पादन वातावरणाची गुणवत्ता देखील प्रक्रियेच्या समायोजनावर जास्त परिणाम करते. स्थिर तापमान परिस्थिती प्रक्रियेची स्थिरता आणि उत्पादनाची स्थिरता राखू शकते. पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग सामान्यतः खोलीच्या तापमानात आणि कमी आर्द्रतेत चांगले असते.

 

३. इतर आवश्यकता

प्रेशर बाटलीने स्ट्रेस टेस्ट आणि प्रेशर टेस्टच्या आवश्यकता एकत्रितपणे पूर्ण केल्या पाहिजेत. पीईटी बाटली भरताना बाटलीच्या तळाशी आणि ल्युब्रिकंट (अल्कलाइन) यांच्या संपर्कादरम्यान आण्विक साखळीला क्रॅकिंग आणि गळती रोखण्यासाठी स्ट्रेस टेस्ट केली जाते. प्रेशर टेस्ट म्हणजे बाटली भरणे टाळणे. विशिष्ट प्रेशर गॅसमध्ये फुटल्यानंतर गुणवत्ता नियंत्रण. या दोन गरजा पूर्ण करण्यासाठी, केंद्रबिंदूची जाडी एका विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित केली पाहिजे. सामान्य स्थिती अशी आहे की केंद्रबिंदू पातळ आहे, ताण चाचणी चांगली आहे आणि दाब प्रतिकार कमी आहे; केंद्रबिंदू जाड आहे, दाब चाचणी चांगली आहे आणि ताण चाचणी कमी आहे. अर्थात, ताण चाचणीचे निकाल केंद्रबिंदूभोवती संक्रमण क्षेत्रात सामग्रीच्या संचयाशी देखील जवळून संबंधित आहेत, जे व्यावहारिक अनुभवानुसार समायोजित केले पाहिजेत.

 

४. निष्कर्ष

पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेचे समायोजन संबंधित डेटावर आधारित आहे. जर डेटा खराब असेल तर प्रक्रियेच्या आवश्यकता खूप कडक असतात आणि पात्र बाटल्यांना ब्लो मोल्ड करणे देखील कठीण असते.