Drankflessen zijn gemodificeerde PET-flessen gemengd met polyethyleennaftalaat (PEN) of samengestelde flessen van PET en thermoplastisch polyarylaat. Ze worden geclassificeerd als warme flessen en zijn bestand tegen hitte boven 85 °C; waterflessen zijn koude flessen, waarvoor geen eisen aan hittebestendigheid gelden. De warme fles is qua vorm vergelijkbaar met de koude fles.
1. Uitrusting
Momenteel importeren de fabrikanten van PET-volactieve blaasvormmachines voornamelijk uit SIDEL uit Frankrijk, KRONES uit Duitsland en Fujian Quanguan uit China. Hoewel de fabrikanten verschillen, zijn hun apparatuurprincipes vergelijkbaar en bestaan ze over het algemeen uit vijf hoofdonderdelen: een toevoersysteem voor blokken, een verwarmingssysteem, een systeem voor het blazen van flessen, een besturingssysteem en hulpapparatuur.
2. Blaasvormproces
Blaasvormproces van PET-flessen.
Belangrijke factoren die van invloed zijn op het blaasvormproces van PET-flessen zijn de voorvorm, de verwarming, het voorblazen, de mal en de productieomgeving.
2.1 Preform
Bij de productie van blaasgegoten flessen worden de PET-chips eerst spuitgegoten tot preforms. Dit vereist dat het aandeel teruggewonnen secundaire materialen niet te hoog is (minder dan 5%), dat het aantal terugwinningsmomenten niet meer dan twee keer mag bedragen en dat het molecuulgewicht en de viscositeit niet te laag zijn (molecuulgewicht 31.000-50.000, intrinsieke viscositeit 0,78-0,85 cm3/g). Volgens de Nationale Voedselveiligheidswet mogen secundaire terugwinningsmaterialen niet worden gebruikt voor voedsel- en farmaceutische verpakkingen. Spuitgegoten preforms kunnen maximaal 24 uur worden gebruikt. Preforms die na verhitting niet zijn gebruikt, moeten langer dan 48 uur worden bewaard om opnieuw te worden verhit. De bewaartijd van preforms mag niet langer zijn dan zes maanden.
De kwaliteit van de preform hangt grotendeels af van de kwaliteit van het PET-materiaal. Materialen die gemakkelijk opzwellen en vormgeven, moeten worden geselecteerd en er moet een geschikt proces voor het vormen van de preform worden uitgewerkt. Experimenten hebben aangetoond dat geïmporteerde preforms van PET-materialen met dezelfde viscositeit gemakkelijker te blazen zijn dan binnenlandse materialen; hoewel dezelfde batch preforms verschillende productiedata heeft, kan het blaasvormproces ook aanzienlijk verschillen. De kwaliteit van de preform bepaalt de moeilijkheidsgraad van het blaasvormproces. De eisen voor de preform zijn zuiverheid, transparantie, afwezigheid van onzuiverheden, afwezigheid van kleur, en de lengte van het injectiepunt en de omringende halo.
2.2 Verwarming
Het verwarmen van de preform wordt voltooid door de verwarmingsoven, waarvan de temperatuur handmatig en actief wordt ingesteld. In de oven geeft de ver-infraroodlamp aan dat de ver-infraroodstraling de preform verwarmt, en de ventilator onderin de oven circuleert de warmte om de temperatuur in de oven gelijkmatig te verdelen. De preforms draaien samen tijdens de voorwaartse beweging in de oven, waardoor de wanden van de preforms gelijkmatig worden verwarmd.
De plaatsing van de lampen in de oven is over het algemeen in de vorm van een "zone" van boven naar beneden, met meer uiteinden en minder midden. De warmte van de oven wordt geregeld door het aantal lampopeningen, de algehele temperatuurinstelling, het ovenvermogen en de verwarmingsfactor van elke sectie. De opening van de lampbuis moet worden aangepast in combinatie met de voorgeblazen fles.
Om de oven beter te laten functioneren, is het afstellen van de hoogte, de koelplaat, enz. erg belangrijk. Als de afstelling niet correct is, kan de flesmond gemakkelijk opzwellen (de flesmond wordt groter) en kan de kop en hals verharden (het halsmateriaal kan niet worden opengetrokken) tijdens het blaasvormen en andere defecten.
2.3 Voorblazen
Voorblazen is een zeer belangrijke stap in de tweestaps flesblaasmethode. Het verwijst naar het voorblazen dat begint wanneer de trekstang tijdens het blaasvormproces naar beneden zakt, zodat de preform vorm krijgt. In dit proces zijn de voorblaasoriëntatie, de voorblaasdruk en de blaasstroom drie belangrijke proceselementen.
De vorm van de voorblaasfles bepaalt de moeilijkheidsgraad van het blaasvormproces en de kwaliteit van de flesfunctie. De normale vorm van de voorblaasfles is spindelvormig, terwijl de afwijkende vorm een sub-belvorm en een handgreepvorm omvat. De reden voor de afwijkende vorm kan zijn: onjuiste lokale verwarming, onvoldoende voorblaasdruk of -stroom, enz. De grootte van de voorblaasfles hangt af van de voorblaasdruk en de voorblaasrichting. Tijdens de productie moeten de grootte en vorm van alle voorblaasflessen in de gehele apparatuur hetzelfde zijn. Als er verschillen zijn, moeten de precieze redenen hiervoor worden vermeld. Het verwarmings- of voorblaasproces kan worden aangepast aan de omstandigheden van de voorblaasfles.
De grootte van de voorblaasdruk varieert afhankelijk van de flesgrootte en de capaciteit van de apparatuur. Over het algemeen is de capaciteit groot en de voorblaasdruk laag. De apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit en een hoge voorblaasdruk.
2.4 Hulpmachine en matrijs
Hulpmachines verwijzen voornamelijk naar apparatuur die de matrijstemperatuur constant houdt. De constante temperatuur van de matrijs speelt een belangrijke rol bij het handhaven van de stabiliteit van het product. Over het algemeen is de lichaamstemperatuur van de fles hoog en de bodemtemperatuur laag. Omdat het koeleffect op de bodem de moleculaire oriëntatie van koude flessen bepaalt, is het beter om de temperatuur te regelen op 5-8 °C; de bodemtemperatuur van warme flessen is veel hoger.
2.5 Milieua
De kwaliteit van de productieomgeving heeft ook een grotere impact op de procesaanpassing. Stabiele temperatuuromstandigheden kunnen de stabiliteit van het proces en de productstabiliteit behouden. Het blaasvormen van PET-flessen verloopt over het algemeen beter bij kamertemperatuur en een lage luchtvochtigheid.
3. Overige vereisten
De drukfles moet voldoen aan de eisen van zowel de stresstest als de druktest. De stresstest is bedoeld om te voorkomen dat de moleculaire keten scheurt en lekt tijdens het contact tussen de bodem van de fles en het smeermiddel (alkaline) tijdens het vullen van de PET-fles. De druktest is bedoeld om te voorkomen dat de fles vol raakt. Kwaliteitscontrole na het barsten in een gas met een bepaalde druk. Om aan deze twee eisen te voldoen, moet de dikte van het middelpunt binnen een bepaald bereik worden gehouden. De algemene voorwaarde is dat het middelpunt dun is, de stresstest goed is en de drukweerstand slecht; het middelpunt dik is, de druktest goed is en de stresstest slecht is. Natuurlijk hangen de resultaten van de stresstest ook nauw samen met de ophoping van materiaal in het overgangsgebied rond het middelpunt, dat moet worden aangepast op basis van praktische ervaring.
4. Conclusie
De aanpassing van het blaasvormproces voor PET-flessen is gebaseerd op de bijbehorende gegevens. Als de gegevens slecht zijn, zijn de proceseisen zeer streng en is het zelfs moeilijk om de gekwalificeerde flessen te blazen.
Geplaatst op: 9 mei 2020
