Ekstruzja to najpopularniejsza technologia przetwórstwa tworzyw sztucznych, a jednocześnie starsza metoda formowania rozdmuchowego. Nadaje się do formowania rozdmuchowego PE, PP, PVC, termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, elastomerów termoplastycznych i innych polimerów oraz różnych mieszanek. Niniejszy artykuł przedstawia terminologię techniczną dotyczącą tworzyw sztucznych wytłaczanych, a jego treść jest przeznaczona do wglądu dla Twoich znajomych.
Formowanie ekstruzyjne jest również nazywane formowaniem ekstruzyjnym w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W przypadku wytłaczarek innych niż gumowe, wytłaczanie odbywa się za pomocą ciśnienia hydraulicznego wywieranego na samą formę. Odnosi się to do metody przetwarzania, w której materiały przechodzą przez szczelinę między bębnem a ślimakiem wytłaczarki, są uplastyczniane pod wpływem ciepła, popychane do przodu przez ślimak i w sposób ciągły przechodzą przez głowicę, tworząc produkty lub półprodukty o różnych przekrojach poprzecznych.
01 Forma do wytłaczania tworzyw sztucznych
narzędzie do wytłaczania tworzyw sztucznych: forma w procesie formowania metodą wytłaczania tworzyw sztucznych służąca do ciągłego formowania części (produktów) z tworzyw sztucznych.
narzędzia do wytłaczania profili: Proces formowania wytłaczanego jest stosowany do formowania profili z tworzyw sztucznych.
Narzędzia do wytłaczania rur: Proces formowania wytłaczanego jest wykorzystywany do formowania rur z tworzyw sztucznych.
wytłaczanie arkuszy: Proces formowania wytłaczanego jest stosowany do formowania arkuszy z tworzywa sztucznego.
Narzędzia do wytłaczania paneli: Proces formowania wytłaczanego jest stosowany do formowania arkuszy z tworzywa sztucznego.
narzędzie do współwytłaczania: forma wykorzystująca dwa lub więcej ekstruderów do formowania tej samej części z tworzywa sztucznego.
narzędzie do współwytłaczania czołowego (FCE): matryca do współwytłaczania z kanałami współwytłaczającymi umieszczonymi w matrycy.
narzędzie po współwytłaczaniu (PCE): Kanał współwytłaczający jest umieszczany w matrycy współwytłaczającej za urządzeniem kształtującym.
narzędzia do wytłaczania wielożyłowego: w tej samej formie formuje się dwie lub więcej form do wytłaczania tworzyw sztucznych.
wytłaczanie powierzchniowe: Proces formowania wytłaczanego jest stosowany w celu utworzenia formy z wzorzystymi częściami z tworzywa sztucznego na powierzchni zewnętrznej.
narzędzia do wytłaczania z niskim stopniem spieniania: Proces formowania ekstruzyjnego jest stosowany do formowania części z tworzyw sztucznych o stopniu spieniania poniżej 1,3–2,5.
Narzędzia do wytłaczania pianki swobodnej: Formowanie wytłaczane i proces spieniania swobodnego są wykorzystywane do formowania elementów z tworzywa sztucznego spienionego.
Narzędzie do wytłaczania pianki o twardej powierzchni: Wykorzystuje formowanie wytłaczane i kontrolowany proces spieniania, a powierzchnia formowania ma formę z warstwą wierzchnią wykonaną ze spienionego tworzywa sztucznego.
narzędzia do współwytłaczania: Proces formowania ekstruzyjnego jest stosowany do łączenia produktów z tworzyw sztucznych i innych materiałów w jednej formie.
Narzędzia do wytłaczania kompozytów drewno-tworzywo sztuczne (WPC): Proces formowania wytłaczanego jest stosowany w celu uformowania produktu w tej samej formie po zmieszaniu tworzywa sztucznego i proszku roślinnego.
02Części matryc wytłaczających
Matryca: Jest instalowana na wyjściu z wytłaczarki w celu dodatkowego podgrzania i uplastycznienia tworzywa sztucznego dostarczanego przez wytłaczarkę w celu wytłoczenia plastikowego parisonu.
Kalibrator: Urządzenie służące do chłodzenia i kształtowania plastikowego parisonu wytłaczanego z matrycy.
Zbiornik na wodę: Urządzenie wykorzystujące wodę chłodzącą do dalszego chłodzenia i kształtowania plastikowych części.
03 Części wytłaczarki
Tuleja ustalająca: Część, która odpowiada za pozycjonowanie w połączeniu między matrycą a wytłaczarką.
Płyta oddzielająca: Porowata część stabilizująca przepływ materiału przy wejściu do kanału matrycy.
Szyjka, adapter: Znajduje się na końcu podajnika matrycy, jest połączona z wytłaczarką i pełni funkcję części przejściowej kanału wlotowego.
Spłyta stożkowa: stały rdzeń lub rozdzielone części stożka.
CPłyta dociskowa: Część, która ściska przepływający materiał.
przedforma: wstępne formowanie plastikowych części wstępnych.
Landplate: Na końcu wylotowym matrycy formowana jest ostateczna część parisonu z tworzywa sztucznego.
Torpeda: Części stożkowe, które wstępnie zmieniają kierunek przepływu materiałów w kanale przepływowym.
Mandrel: Część tworząca wewnętrzną komorę plastikowego parisonu.
IWstaw: Częściowo uformowane części osadzone w części głównej.
Pokrywa: Na górze formy kalibrującej znajdują się części głównej komory próżniowej.
Szyna górna: Części znajdujące się na górnej powierzchni kształtowanego elementu z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.
Sszyna ide: Część na bocznej powierzchni kształtowanego elementu z tworzywa sztucznego w formie formującej.
Bottomrail: Część znajdująca się na dolnej powierzchni kształtowanego elementu z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.
Płyta bazowa: Część nośna formy kształtowej lub dno zbiornika na wodę.
Płyta mocująca: Część połączona ze stołem roboczym pomocniczej maszyny wytłaczającej na dole matrycy kształtującej lub zbiornika na wodę.
Płyta zbiornika: Formowane plastikowe części w zbiorniku na wodę.
Adapter łączący do współwytłaczania: łączy formę z częściami maszyny do współwytłaczania.
04 Elementy konstrukcyjne matrycy wytłaczającej
Kanał przepływowy: Kanał, przez który przepływa stopione tworzywo sztuczne w matrycy.
Extendingangle: Kąt pomiędzy tworzącą powierzchni rozszerzającej w kanale a osią wnęki wytłaczarki.
Cściskanie: Kąt zawarty między tworzącą powierzchni ściskania w kanale a osią wnęki wytłaczarki.
Compressrate: Stosunek pola przekroju poprzecznego kanału w płycie nośnej do pola przekroju poprzecznego kanału w płycie formującej.
Strefa lądowania: W kanale biegnącym część wykonująca i część formująca są proste.
Pre-land: Szczelina kanału w płycie wstępnie uformowanej.
Li: Szczelina kanału w płycie formującej.
Komora próżniowa: W formie do zestalania komora próżniowa jest otwierana na powierzchni nieformującej.
Próżnia: Rowek powietrzny otwierany na powierzchni formującej szablonu.
Votwór wentylacyjny: kanał otworowy w układzie próżniowym formy kalibrującej.
Ckanał chłodzący: Przepływ czynnika chłodzącego w matrycy lub formie kalibrującej.
Ckomora alibatora: komora kształtująca, w której forma kształtująca i blok kształtujący stykają się z częścią z tworzywa sztucznego w celu chłodzenia i kształtowania.
Aoś wnęki kalibratora: geometryczna linia środkowa wnęki o określonym kształcie.
Hprędkość wyłączenia: Długość wytłoczonej części z tworzywa sztucznego na jednostkę czasu.
Czas publikacji: 29 grudnia 2021 r.
