Sticlele de băuturi sunt sticle PET modificate, amestecate cu polietilen naftalat (PEN) sau sticle compozite din PET și poliarilat termoplastic. Acestea sunt clasificate ca sticle calde și pot rezista la căldură peste 85°C; sticlele de apă sunt sticle reci, fără cerințe de rezistență la căldură. Sticla caldă este similară cu sticla rece în procesul de formare.
1. Echipament
În prezent, producătorii de mașini de turnare prin suflare PET complet active importă în principal de la SIDEL din Franța, KRONES din Germania și Fujian Quanguan din China. Deși producătorii sunt diferiți, principiile echipamentelor lor sunt similare și includ, în general, cinci părți principale: sistemul de alimentare cu țagle, sistemul de încălzire, sistemul de suflare a sticlelor, sistemul de control și utilajele auxiliare.
2. Procesul de turnare prin suflare
Procesul de suflare a sticlelor PET.
Factorii importanți care afectează procesul de suflare a sticlelor PET sunt preforma, încălzirea, pre-suflarea, matrița și mediul de producție.
2.1 Preformă
La prepararea sticlelor turnate prin suflare, așchiile de PET sunt mai întâi turnate prin injecție în preforme. Se impune ca proporția de materiale secundare recuperate să nu fie prea mare (mai puțin de 5%), numărul de recuperări să nu fie mai mare de două ori, iar greutatea moleculară și vâscozitatea să nu fie prea mici (greutate moleculară 31000-50000, vâscozitate intrinsecă 0,78-0,85 cm3/g). Conform Legii naționale privind siguranța alimentelor, materialele de recuperare secundară nu trebuie utilizate pentru ambalarea alimentelor și a produselor farmaceutice. Preformele turnate prin injecție pot fi utilizate până la 24 de ore. Preformele care nu au fost utilizate după încălzire trebuie depozitate mai mult de 48 de ore pentru a fi reîncălzite. Timpul de depozitare a preformelor nu poate depăși șase luni.
Calitatea preformei depinde în mare măsură de calitatea materialului PET. Trebuie selectate materiale ușor de umflat și de modelat și trebuie elaborat un proces rezonabil de turnare a preformelor. Experimentele au arătat că preformele importate, fabricate din materiale PET cu aceeași vâscozitate, sunt mai ușor de turnat prin suflare decât materialele autohtone; deși același lot de preforme are date de producție diferite, procesul de turnare prin suflare poate fi, de asemenea, semnificativ diferit. Calitatea preformei determină dificultatea procesului de turnare prin suflare. Cerințele pentru preformă sunt puritatea, transparența, absența impurităților, lipsa culorii, lungimea punctului de injecție și haloul înconjurător.
2.2 Încălzire
Încălzirea preformei este finalizată de cuptorul de încălzire, a cărui temperatură este setată manual și reglată activ. În cuptor, tubul lămpii cu infraroșu îndepărtat anunță încălzirea radiantă a preformei de către radiația infraroșu îndepărtat, iar ventilatorul din partea inferioară a cuptorului circulă căldura pentru a uniformiza temperatura din interiorul cuptorului. Preformele se rotesc împreună în mișcarea de avans în cuptor, astfel încât pereții preformelor sunt încălziți uniform.
Amplasarea lămpilor în cuptor este în general în formă de „zonă” de sus în jos, cu mai multe capete și mai puțin la mijloc. Căldura cuptorului este controlată de numărul de deschideri ale lămpii, de temperatura generală setată, de puterea cuptorului și de raportul de încălzire al fiecărei secțiuni. Deschiderea tubului lămpii trebuie ajustată împreună cu sticla pre-suflată.
Pentru o mai bună funcționare a cuptorului, reglarea înălțimii acestuia, a plăcii de răcire etc. este foarte importantă. Dacă reglarea nu este corectă, este ușor să se umfle gura sticlei (gura sticlei devine mai mare) și să se întărească capul și gâtul (materialul gâtului nu poate fi tras deschis) în timpul turnării prin suflare și alte defecte.
2.3 Pre-suflare
Pre-suflarea este o etapă foarte importantă în metoda de suflare a sticlelor în doi pași. Se referă la pre-suflarea care începe atunci când bara de tragere coboară în timpul procesului de turnare prin suflare, astfel încât preforma prinde formă. În acest proces, orientarea pre-suflării, presiunea pre-suflării și debitul de suflare sunt trei elemente importante ale procesului.
Forma sticlei de pre-suflare determină dificultatea procesului de turnare prin suflare și calitatea funcției sticlei. Forma normală a sticlei de pre-suflare este de tip fus, iar cele anormale includ forma sub-clopot și forma mânerului. Motivul formei anormale este încălzirea locală necorespunzătoare, presiunea de pre-suflare insuficientă sau debitul de suflare insuficient etc. Dimensiunea sticlei de pre-suflare depinde de presiunea de pre-suflare și de orientarea pre-suflării. În producție, dimensiunea și forma tuturor sticlelor de pre-suflare din întregul echipament trebuie păstrate în comun. Dacă există o diferență, trebuie identificate motivele detaliate. Procesul de încălzire sau pre-suflare poate fi ajustat în funcție de condițiile sticlei de pre-suflare.
Mărimea presiunii de pre-suflare variază în funcție de dimensiunea sticlei și de capacitatea echipamentului. În general, capacitatea este mare, iar presiunea de pre-suflare este mică. Echipamentul are o capacitate de producție mare și o presiune de pre-suflare ridicată.
2.4 Mașină auxiliară și matriță
Mașina auxiliară se referă în principal la echipamentul care menține temperatura matriței constantă. Temperatura constantă a matriței joacă un rol important în menținerea stabilității produsului. În general, temperatura corpului sticlei este ridicată, iar temperatura fundului sticlei este scăzută. Pentru sticlele reci, deoarece efectul de răcire de la bază determină gradul de orientare moleculară, este mai bine să se controleze temperatura la 5-8 °C; iar temperatura de la baza sticlei fierbinți este mult mai mare.
2.5 Mediu
Calitatea mediului de producție are, de asemenea, un impact mai mare asupra ajustării procesului. Condițiile de temperatură stabile pot menține stabilitatea procesului și stabilitatea produsului. Turnarea prin suflare a sticlelor PET este, în general, mai bună la temperatura camerei și umiditate scăzută.
3. Alte cerințe
Sticla sub presiune trebuie să îndeplinească cerințele testului de stres și ale testului de presiune împreună. Testul de stres are rolul de a preveni fisurarea și scurgerea lanțului molecular în timpul contactului dintre fundul sticlei și lubrifiant (alcalin) în timpul umplerii sticlei PET. Testul de presiune are rolul de a evita umplerea sticlei. Controlul calității după explozia într-un anumit gaz sub presiune. Pentru a satisface aceste două cerințe, grosimea punctului central trebuie controlată într-un anumit interval. Condiția generală este ca punctul central să fie subțire, testul de stres să fie bun, iar rezistența la presiune să fie slabă; punctul central să fie gros, testul de presiune să fie bun, iar testul de stres să fie slab. Desigur, rezultatele testului de stres sunt, de asemenea, strâns legate de acumularea de material în zona de tranziție din jurul punctului central, care trebuie ajustată în funcție de experiența practică.
4. Concluzie
Ajustarea procesului de turnare prin suflare a sticlelor PET se bazează pe datele corespunzătoare. Dacă datele sunt slabe, cerințele procesului sunt foarte stricte și este chiar dificil să se sufleze sticlele calificate.
Data publicării: 09 mai 2020
