PET பாட்டில் ஊதும் செயல்முறை

2. ஊதுகுழல் மோல்டிங் செயல்முறை

PET பாட்டில் ஊதி மோல்டிங் செயல்முறை.

PET பாட்டில் ஊதி வார்ப்பு செயல்முறையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முன்வடிவம், வெப்பமாக்கல், முன் ஊதுதல், அச்சு மற்றும் உற்பத்தி சூழல்.

 

2.1 முன்வடிவம்

ஊதுகுழல் வார்ப்பு பாட்டில்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​PET சில்லுகள் முதலில் ஊசி மூலம் வார்க்கப்படுகின்றன. மீட்டெடுக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலைப் பொருட்களின் விகிதம் மிக அதிகமாக (5% க்கும் குறைவாக) இருக்கக்கூடாது, மீட்டெடுப்பின் எண்ணிக்கை இரண்டு மடங்குக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (மூலக்கூறு எடை 31000- 50000, உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.78-0.85cm3 / g). தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புச் சட்டத்தின்படி, இரண்டாம் நிலை மீட்புப் பொருட்களை உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தக்கூடாது. ஊசி மூலம் வார்ப்பு செய்யப்பட்ட முன்வடிவங்களை 24 மணிநேரம் வரை பயன்படுத்தலாம். சூடாக்கிய பிறகு பயன்படுத்தப்படாத முன்வடிவங்களை மீண்டும் சூடாக்க 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமிக்க வேண்டும். முன்வடிவங்களின் சேமிப்பு நேரம் ஆறு மாதங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

முன்வடிவத்தின் தரம் பெரும்பாலும் PET பொருளின் தரத்தைப் பொறுத்தது. எளிதில் வீங்கக்கூடிய மற்றும் வடிவமைக்க எளிதான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் நியாயமான முன்வடிவ மோல்டிங் செயல்முறையை உருவாக்க வேண்டும். ஒரே பாகுத்தன்மை கொண்ட PET பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இறக்குமதி செய்யப்பட்ட முன்வடிவங்கள் உள்நாட்டு பொருட்களை விட ஊதுவதற்கு எளிதானவை என்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன; ஒரே தொகுதி முன்வடிவங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி தேதிகளைக் கொண்டிருந்தாலும், ஊதுதல் செயல்முறையும் கணிசமாக வேறுபட்டிருக்கலாம். முன்வடிவத்தின் தரம் ஊதுதல் செயல்முறையின் சிரமத்தை தீர்மானிக்கிறது. முன்வடிவத்திற்கான தேவைகள் தூய்மை, வெளிப்படைத்தன்மை, அசுத்தங்கள் இல்லை, நிறம் இல்லை, மற்றும் ஊசி புள்ளியின் நீளம் மற்றும் சுற்றியுள்ள ஒளிவட்டம்.

 

2.2 வெப்பமாக்கல்

முன்வடிவத்தின் வெப்பமாக்கல், வெப்பமூட்டும் அடுப்பால் முடிக்கப்படுகிறது, இதன் வெப்பநிலை கைமுறையாக அமைக்கப்பட்டு தீவிரமாக சரிசெய்யப்படுகிறது. அடுப்பில், தூர அகச்சிவப்பு விளக்கு குழாய், தூர அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சுடன் முன்வடிவத்தை வெப்பப்படுத்துகிறது என்றும், அடுப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள விசிறி வெப்பத்தை சுழற்றி அடுப்பின் உள்ளே வெப்பநிலையை சமப்படுத்துகிறது என்றும் அறிவிக்கிறது. முன்வடிவங்கள் அடுப்பில் முன்னோக்கி இயக்கத்தில் ஒன்றாகச் சுழல்கின்றன, இதனால் முன்வடிவங்களின் சுவர்கள் சீராக வெப்பமடைகின்றன.

அடுப்பில் விளக்குகளை வைப்பது பொதுவாக மேலிருந்து கீழாக ஒரு "மண்டலம்" வடிவத்தில் இருக்கும், அதிக முனைகள் மற்றும் குறைவான நடுப்பகுதி இருக்கும். அடுப்பின் வெப்பம் விளக்கு திறப்புகளின் எண்ணிக்கை, ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை அமைப்பு, அடுப்பு சக்தி மற்றும் ஒவ்வொரு பிரிவின் வெப்ப விகிதம் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. விளக்கு குழாயின் திறப்பை முன்கூட்டியே ஊதப்பட்ட பாட்டிலுடன் இணைந்து சரிசெய்ய வேண்டும்.

அடுப்பு சிறப்பாக செயல்பட, அதன் உயரம், குளிரூட்டும் தட்டு போன்றவற்றை சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியம். சரிசெய்தல் சரியாக இல்லாவிட்டால், ஊதுகுழல் மோல்டிங்கின் போது பாட்டில் வாய் வீங்குவது (பாட்டில் வாய் பெரிதாகிறது) மற்றும் கடினமான தலை மற்றும் கழுத்து (கழுத்துப் பொருளைத் திறக்க முடியாது) மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

 

2.3 முன் ஊதுதல்

இரண்டு-படி பாட்டில் ஊதும் முறையில் முன் ஊதுதல் மிக முக்கியமான படியாகும். இது ஊதுகுழல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது டிரா பார் கீழே இறங்கும்போது தொடங்கும் முன் ஊதுதலைக் குறிக்கிறது, இதனால் முன் வடிவம் வடிவம் பெறுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், முன் ஊதுதல் நோக்குநிலை, முன் ஊதுதல் அழுத்தம் மற்றும் ஊதுதல் ஓட்டம் ஆகியவை மூன்று முக்கியமான செயல்முறை கூறுகள்.

ஊதுவதற்கு முந்தைய பாட்டில் வடிவத்தின் வடிவம் ஊதுவதற்கு முந்தைய மோல்டிங் செயல்முறையின் சிரமத்தையும் பாட்டில் செயல்பாட்டின் தரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. சாதாரண ஊதுவதற்கு முந்தைய பாட்டில் வடிவம் சுழல் வடிவமானது, மேலும் அசாதாரணமானவற்றில் துணை-மணி வடிவம் மற்றும் கைப்பிடி வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். அசாதாரண வடிவத்திற்கான காரணம் முறையற்ற உள்ளூர் வெப்பமாக்கல், போதுமான முன் ஊதுதல் அழுத்தம் அல்லது ஊதுதல் ஓட்டம் போன்றவை. ஊதுவதற்கு முந்தைய பாட்டிலின் அளவு ஊதுவதற்கு முந்தைய அழுத்தம் மற்றும் முன் ஊதுதல் நோக்குநிலையைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியில், முழு உபகரணத்திலும் உள்ள அனைத்து முன் ஊதுதல் பாட்டில்களின் அளவு மற்றும் வடிவம் பொதுவானதாக இருக்க வேண்டும். வேறுபாடு இருந்தால், விரிவான காரணங்களைக் கண்டறிய வேண்டும். ஊதுவதற்கு முந்தைய பாட்டில் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பமாக்கல் அல்லது முன் ஊதுதல் செயல்முறையை சரிசெய்யலாம்.

ஊதுவதற்கு முந்தைய அழுத்தத்தின் அளவு பாட்டிலின் அளவு மற்றும் உபகரணத் திறனைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, கொள்ளளவு அதிகமாகவும், ஊதுவதற்கு முந்தைய அழுத்தம் குறைவாகவும் இருக்கும். இந்த உபகரணமானது அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் அதிக ஊதுவதற்கு முந்தைய அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது.

 

2.4 துணை இயந்திரம் மற்றும் அச்சு

துணை இயந்திரம் முக்கியமாக அச்சு வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருக்கும் உபகரணங்களைக் குறிக்கிறது. அச்சுகளின் நிலையான வெப்பநிலை உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவாக, பாட்டிலின் உடல் வெப்பநிலை அதிகமாகவும், பாட்டிலின் அடிப்பகுதி வெப்பநிலை குறைவாகவும் இருக்கும். குளிர் பாட்டில்களுக்கு, கீழே உள்ள குளிரூட்டும் விளைவு மூலக்கூறு நோக்குநிலையின் அளவை தீர்மானிப்பதால், வெப்பநிலையை 5-8 ° C இல் கட்டுப்படுத்துவது நல்லது; மேலும் சூடான பாட்டிலின் அடிப்பகுதியில் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்.

 

2.5 சுற்றுச்சூழல்

உற்பத்தி சூழலின் தரமும் செயல்முறை சரிசெய்தலில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நிலையான வெப்பநிலை நிலைமைகள் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும். PET பாட்டில் ஊதுகுழல் மோல்டிங் பொதுவாக அறை வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதத்தில் சிறப்பாக இருக்கும்.

 

3. பிற தேவைகள்

அழுத்தப் பாட்டில் அழுத்த சோதனை மற்றும் அழுத்த சோதனையின் தேவைகளை ஒன்றாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். PET பாட்டிலை நிரப்பும்போது பாட்டிலின் அடிப்பகுதிக்கும் மசகு எண்ணெய் (கார)க்கும் இடையிலான தொடர்பின் போது மூலக்கூறு சங்கிலியின் விரிசல் மற்றும் கசிவைத் தடுப்பதே அழுத்தச் சோதனை. அழுத்தச் சோதனை என்பது பாட்டிலை நிரப்புவதைத் தவிர்ப்பதாகும். குறிப்பிட்ட அழுத்த வாயுவில் வெடித்த பிறகு தரக் கட்டுப்பாடு. இந்த இரண்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய, மையப் புள்ளியின் தடிமன் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவான நிபந்தனை என்னவென்றால், மையப் புள்ளி மெல்லியதாகவும், அழுத்தச் சோதனை நன்றாகவும், அழுத்த எதிர்ப்பு மோசமாகவும் உள்ளது; மையப் புள்ளி தடிமனாகவும், அழுத்தச் சோதனை நன்றாகவும், அழுத்தச் சோதனை மோசமாகவும் உள்ளது. நிச்சயமாக, அழுத்தச் சோதனையின் முடிவுகள் மையப் புள்ளியைச் சுற்றியுள்ள மாற்றப் பகுதியில் உள்ள பொருட்களின் குவிப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை, இது நடைமுறை அனுபவத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

 

4. முடிவுரை

PET பாட்டில் ஊதி மோல்டிங் செயல்முறையின் சரிசெய்தல் தொடர்புடைய தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.தரவு மோசமாக இருந்தால், செயல்முறை தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை, மேலும் தகுதிவாய்ந்த பாட்டில்களை ஊதி மோல்ட் செய்வது கூட கடினம்.