Ekstrusie is die mees algemene plastiekverwerkingstegnologie, en dit is ook 'n vroeëre tipe blaasvormmetode. Dit is geskik vir die blaasvorm van PE, PP, PVC, termoplastiese ingenieursplastiek, termoplastiese elastomere en ander polimere en verskeie mengsels. Hierdie artikel deel die tegniese terminologie van geëxtrudeerde plastiek, en die inhoud is vir jou vriende se verwysing.
Ekstrusievorming word ook ekstrusievorming in plastiekverwerking genoem. In die verwerking van nie-rubber-ekstrudere word dit geëxtrudeer deur hidrouliese druk op die vorm self. Dit verwys na 'n verwerkingsmetode waarin materiale deur die aksie tussen die loop en die skroef van die ekstruder beweeg, terwyl dit deur hitte geplastiseer word, deur die skroef vorentoe gestoot word, en voortdurend deur die kop beweeg om verskeie dwarssnitprodukte of halfprodukte te maak.
01 Plastiek Ekstrusievorm
plastiek-ekstrusiegereedskap: In die plastiek-ekstrusiegietproses, 'n vorm vir die deurlopende vorming van plastiekonderdele (produkte).
profiel-ekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om plastiekprofielmateriale te vorm.
pypekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om plastiekpype te vorm.
plaat-ekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om die plastiekplaat te vorm.
paneelekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om die plastiekplaat te vorm.
koëxtrusie-gereedskap: 'n Vorm wat twee of meer ekstruders gebruik om dieselfde plastiekonderdeel te vorm.
voorste-koëxtrusiegereedskap (FCE): 'n Koëxtrusiematrys met koëxtrusielopers wat in die matrys geplaas is.
na-ko-ekstrusie gereedskap (PCE): Die ko-ekstrusie loper word in die ko-ekstrusie matrys agter die vormingsapparaat geplaas.
multistring-ekstrusiegereedskap: In dieselfde vorm word twee of meer plastiek-ekstrusievorms gevorm.
Oppervlakreliëf-ekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om 'n vorm met patroonplastiekonderdele op die buitenste oppervlak te vorm.
lae-skuim-ekstrusiegereedskap: Die ekstrusie-gietproses word gebruik om die plastiekonderdele met die skuimverhouding onder 1.3-2.5 te vorm.
Vrye skuim-ekstrusiegereedskap: Ekstrusievorming en vryskuimproses word gebruik om skuimplastiekonderdele te vorm.
harde oppervlak skuim ekstrusie gereedskap: Dit neem ekstrusie giet en beheerbare skuim proses aan, en die giet oppervlak het 'n vorm met 'n vellaag skuim plastiek deel.
ko-ekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om plastiek- en nie-plastiekprodukte in dieselfde vorm in 'n produkvorm saam te voeg.
Houtplastiek-komposiete (WPC) ekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om 'n produk in dieselfde vorm te vorm nadat plastiek en plantpoeier gemeng is.
02Ekstrusie-matrysdele
Matrys: Dit word by die uitgang van die ekstruder geïnstalleer om die plastiek wat deur die ekstruder voorsien word, verder te verhit en te weekmaak om die plastiekparison te ekstrudeer.
Kalibrator: 'n Toestel vir die afkoeling en vorming van die plastiekparison wat uit die matrys geëxtrudeer word.
Watertenk: 'n Toestel wat verkoelingswater gebruik om die plastiekonderdele verder af te koel en te vorm.
03 Ekstruderonderdele
Lokasiebus: Die deel wat 'n rol speel in posisionering in die verbinding tussen die matrys en die ekstruder.
Breekplaat: 'n Poreuse deel wat die materiaalvloei by die ingang van die matrysloper stabiliseer.
Nek, adapter: Aan die toevoerkant van die matrys is dit met die ekstruder verbind en dien as 'n oorgangsdeel van die loper.
Spiderplaat: Vaste kern of gesplete keëldele.
CDrukplaat: 'n Onderdeel wat die materiaalvloei saamdruk.
voor-landplaat: Voorlopige vorming van plastiekparison-onderdele.
Lenplaat: Aan die ontladingskant van die matrys word die finale plastiekparison-onderdeel gevorm.
Torpedo: Koniese dele wat materiale voorlopig in die vloeikanaal aflei.
Mandrel: Die deel wat die binneste holte van 'n plastiese parison vorm.
Iinsert: Gedeeltelik gevormde dele wat op die hoofonderdeel ingebed is.
Dekplaat: Daar is dele van die hoofvakuumkamer bo-op die groottevorm.
Boonste reling: Die dele op die boonste oppervlak van die gevormde plastiekonderdeel in die vormvorm.
Sbinnespoor: Die deel aan die syvlak van die gevormde plastiekdeel in die vormvorm.
Bottomeubel: Die deel op die onderste oppervlak van die gevormde plastiekdeel in die vormvorm.
Basisplaat: Die ondersteunende deel van die vormvorm of die bodem van die watertenk.
Bevestigingsplaat: Die deel wat aan die werktafel van die hulp-ekstrusiemasjien onderaan die vormmatrys of die watertenk gekoppel is.
Tenkplaat: Die gevormde plastiekonderdele in die watertenk.
Koëxtrusie-verbindingsadapter: Verbind die vorm en die dele van die koëxtrusiemasjien.
04 Ontwerpelemente van Ekstrusiematrys
Vloeikanaal: Die kanaal waardeur die gesmelte plastiek in die matrys vloei.
Euitbreidingshoek: Die hoek tussen die generatriks van die uitbreidingsoppervlak in die loper en die as van die ekstrusieholte.
Csaampersing: Die ingeslote hoek tussen die generatriks van die kompressie-oppervlak in die loper en die as van die ekstrusieholte.
Cdruksnelheid: Die verhouding van die dwarssnitarea van die loper by die steunplaat tot die dwarssnitarea van die loper by die vormplaat.
Landsone: In die hardloper is die voorvormingsgedeelte en die vormgedeelte reguit.
Voorlanding: Die gaping van die hardloper by die voorafgevormde plaat.
Len: Die gaping van die loper by die vormplaat.
Vakuumkamer: In die vorm word 'n vakuumkamer op die nie-vormende oppervlak oopgemaak.
Vakuum: 'n Luggroef het op die vormoppervlak van die sjabloon oopgemaak.
Vakutgat: Gatkanaal in die vakuumstelsel van die groottevorm.
Ckoelkanaal: Die deurgang van verkoelingsmedium in die matrys of groottevorm.
Ckalibratorholte: Die vormingsholte waar die vormvorm en vormblok in kontak is met die plastiekonderdeel vir afkoeling en vorming.
Ax van kalibratorholte: Die geometriese middellyn van die gevormde holte.
Haf-spoed: Die lengte van die geëxtrudeerde plastiekonderdeel per tydseenheid.
Plasingstyd: 29 Desember 2021
