Las botellas para bebidas son botellas de PET modificadas mezcladas con naftalato de polietileno (PEN) o botellas compuestas de PET y poliarilato termoplástico. Se clasifican como botellas para temperaturas altas y pueden soportar temperaturas superiores a 85 °C; las botellas de agua son botellas para temperaturas bajas, sin requisitos de resistencia al calor. El proceso de conformado de la botella para temperaturas altas es similar al de la botella para temperaturas bajas.
1. Equipo
Actualmente, los fabricantes de máquinas de moldeo por soplado de PET totalmente activas importan principalmente de SIDEL (Francia), KRONES (Alemania) y Fujian Quanguan (China). Si bien los fabricantes difieren, sus principios de funcionamiento son similares y generalmente constan de cinco partes principales: sistema de suministro de tochos, sistema de calentamiento, sistema de soplado de botellas, sistema de control y maquinaria auxiliar.
2. Proceso de moldeo por soplado
Proceso de moldeo por soplado de botellas PET.
Los factores importantes que afectan el proceso de moldeo por soplado de botellas de PET son la preforma, el calentamiento, el presoplado, el molde y el entorno de producción.
2.1 Preforma
Al preparar botellas moldeadas por soplado, los chips de PET se moldean primero por inyección para formar preformas. Se requiere que la proporción de materiales secundarios recuperados no sea demasiado alta (menos del 5%), que el número de veces de recuperación no supere el doble, y que el peso molecular y la viscosidad no sean demasiado bajos (peso molecular 31000-50000, viscosidad intrínseca 0,78-0,85 cm³/g). De acuerdo con la Ley Nacional de Seguridad Alimentaria, no se deben utilizar materiales de recuperación secundaria para envases de alimentos y productos farmacéuticos. Las preformas moldeadas por inyección se pueden usar hasta 24 horas. Las preformas que no se hayan agotado después del calentamiento deben almacenarse durante más de 48 horas para su recalentamiento. El tiempo de almacenamiento de las preformas no puede superar los seis meses.
La calidad de la preforma depende en gran medida de la calidad del PET. Se deben seleccionar materiales fáciles de hinchar y moldear, y se debe desarrollar un proceso de moldeo de preformas adecuado. Experimentos han demostrado que las preformas importadas de PET con la misma viscosidad son más fáciles de moldear por soplado que las nacionales. Si bien el mismo lote de preformas tiene diferentes fechas de producción, el proceso de moldeo por soplado también puede ser significativamente diferente. La calidad de la preforma determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para la preforma son la pureza, la transparencia, la ausencia de impurezas, la ausencia de color, la longitud del punto de inyección y el halo circundante.
2.2 Calefacción
El calentamiento de la preforma se completa en el horno de calentamiento, cuya temperatura se ajusta manualmente y de forma activa. En el horno, la lámpara de infrarrojo lejano emite radiación infrarroja lejana para calentar la preforma, y el ventilador en la parte inferior del horno distribuye el calor para mantener la temperatura uniforme. Las preformas giran juntas en el horno, de modo que sus paredes se calientan uniformemente.
La colocación de las lámparas en el horno suele ser una "zona" de arriba a abajo, con más extremos y menos centro. El calor del horno se controla mediante el número de aberturas para las lámparas, la temperatura general, la potencia del horno y la relación de calentamiento de cada sección. La abertura del tubo de la lámpara debe ajustarse en función de la botella presoplada.
Para un mejor funcionamiento del horno, es fundamental ajustar su altura, la placa de enfriamiento, etc. Si el ajuste no es correcto, es fácil que la boca de la botella se hinche (se ensanche), que la cabeza y el cuello se endurezcan (el material del cuello no se puede abrir) durante el moldeo por soplado, además de producir otros defectos.
2.3 Pre-soplado
El presoplado es un paso fundamental en el método de soplado de botellas en dos etapas. Se refiere al presoplado que comienza cuando la barra de estirado desciende durante el proceso de moldeo por soplado, para que la preforma tome forma. En este proceso, la orientación, la presión y el flujo de presoplado son tres elementos clave.
La forma de la botella de presoplado determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado y la calidad de su funcionamiento. La forma normal de la botella de presoplado es fusiforme, mientras que las anormalidades incluyen la forma de campana y la forma de asa. Las razones de esta anormalidad son un calentamiento local inadecuado, una presión o un flujo de soplado insuficientes, etc. El tamaño de la botella de presoplado depende de la presión y la orientación del presoplado. Durante la producción, el tamaño y la forma de todas las botellas de presoplado del equipo deben ser comunes. Si existe alguna diferencia, se deben explicar las razones detalladamente. El proceso de calentamiento o presoplado se puede ajustar según las condiciones de la botella.
La presión de presoplado varía según el tamaño de la botella y la capacidad del equipo. Generalmente, la capacidad es grande y la presión de presoplado es pequeña. El equipo tiene una alta capacidad de producción y una alta presión de presoplado.
2.4 Máquina auxiliar y molde
La máquina auxiliar se refiere principalmente a los equipos que mantienen constante la temperatura del molde. Mantener constante la temperatura del molde es fundamental para mantener la estabilidad del producto. Generalmente, la temperatura del cuerpo de la botella es alta y la del fondo baja. En botellas frías, dado que el efecto de enfriamiento en el fondo determina el grado de orientación molecular, es recomendable mantener la temperatura entre 5 y 8 °C; mientras que en botellas calientes, la temperatura en el fondo es mucho mayor.
2.5 Medio ambiente
La calidad del entorno de producción también influye considerablemente en el ajuste del proceso. Unas condiciones de temperatura estables permiten mantener la estabilidad del proceso y del producto. El moldeo por soplado de botellas de PET suele ser más eficaz a temperatura ambiente y con baja humedad.
3. Otros requisitos
La botella de presión debe cumplir con los requisitos de la prueba de esfuerzo y la prueba de presión juntas. La prueba de esfuerzo es para prevenir el agrietamiento y la fuga de la cadena molecular durante el contacto entre el fondo de la botella y el lubricante (alcalino) durante el llenado de la botella de PET. La prueba de presión es para evitar el llenado de la botella. Control de calidad después de la explosión en cierto gas de presión. Para satisfacer estas dos necesidades, el espesor del punto central debe controlarse dentro de un cierto rango. La condición general es que el punto central es delgado, la prueba de esfuerzo es buena y la resistencia a la presión es mala; el punto central es grueso, la prueba de presión es buena y la prueba de esfuerzo es mala. Por supuesto, los resultados de la prueba de esfuerzo también están estrechamente relacionados con la acumulación de material en el área de transición alrededor del punto central, que debe ajustarse de acuerdo con la experiencia práctica.
4. Conclusión
El ajuste del proceso de moldeo por soplado de botellas PET se basa en los datos correspondientes. Si estos son deficientes, los requisitos del proceso son muy estrictos e incluso resulta difícil moldear por soplado las botellas calificadas.
Hora de publicación: 09-May-2020
