पीईटी बोतल बनाने की प्रक्रिया

2. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बोतल बनाने की ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया।

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक प्रीफॉर्म, हीटिंग, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड और उत्पादन वातावरण हैं।

 

2.1 पूर्व-प्रदर्शन

ब्लो मोल्डिंग द्वारा बोतलें तैयार करते समय, पीईटी चिप्स को पहले इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्रीफॉर्म में ढाला जाता है। इसमें यह आवश्यक है कि द्वितीयक सामग्रियों का अनुपात बहुत अधिक (5% से कम) न हो, पुनर्प्राप्ति की संख्या दो बार से अधिक न हो, और आणविक भार और श्यानता बहुत कम न हो (आणविक भार 31000-50000, आंतरिक श्यानता 0.78-0.85 सेमी³/ग्राम)। राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, द्वितीयक पुनर्प्राप्ति सामग्रियों का उपयोग खाद्य और औषधि पैकेजिंग के लिए नहीं किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाले गए प्रीफॉर्म का उपयोग 24 घंटे तक किया जा सकता है। गर्म करने के बाद उपयोग न किए गए प्रीफॉर्म को पुनः गर्म करने के लिए 48 घंटे से अधिक समय तक संग्रहित किया जाना चाहिए। प्रीफॉर्म का भंडारण समय छह महीने से अधिक नहीं होना चाहिए।

प्रीफॉर्म की गुणवत्ता काफी हद तक पीईटी सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। ऐसी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए जो आसानी से फूल जाए और आसानी से आकार ले सके, और एक उचित प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया विकसित की जानी चाहिए। प्रयोगों से पता चला है कि समान चिपचिपाहट वाली आयातित पीईटी सामग्री से बने प्रीफॉर्म घरेलू सामग्री की तुलना में आसानी से ब्लो मोल्ड किए जा सकते हैं; जबकि एक ही बैच के प्रीफॉर्म की उत्पादन तिथियां अलग-अलग होती हैं, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में भी काफी अंतर हो सकता है। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई निर्धारित करती है। प्रीफॉर्म के लिए आवश्यक शर्तें हैं शुद्धता, पारदर्शिता, अशुद्धियों का न होना, रंगहीनता, और इंजेक्शन बिंदु की लंबाई और आसपास के घेरे का सही होना।

 

2.2 हीटिंग

प्रीफॉर्म को गर्म करने की प्रक्रिया हीटिंग ओवन द्वारा पूरी की जाती है, जिसका तापमान मैन्युअल रूप से सेट और समायोजित किया जाता है। ओवन में, सुदूर-अवरक्त लैंप ट्यूब यह संकेत देती है कि सुदूर-अवरक्त किरणें प्रीफॉर्म को विकिरण द्वारा गर्म करती हैं, और ओवन के निचले भाग में लगा पंखा ऊष्मा को प्रसारित करके ओवन के अंदर तापमान को एक समान बनाए रखता है। ओवन में आगे की ओर गति करते हुए प्रीफॉर्म एक साथ घूमते हैं, जिससे प्रीफॉर्म की दीवारें समान रूप से गर्म होती हैं।

ओवन में लैंपों की व्यवस्था आम तौर पर ऊपर से नीचे की ओर एक "ज़ोन" के आकार में होती है, जिसमें किनारे अधिक और मध्य भाग कम होते हैं। ओवन की गर्मी लैंप के छिद्रों की संख्या, समग्र तापमान सेटिंग, ओवन की शक्ति और प्रत्येक भाग के तापन अनुपात द्वारा नियंत्रित होती है। लैंप ट्यूब का छिद्र पहले से भरी हुई बोतल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

ओवन के बेहतर संचालन के लिए, इसकी ऊंचाई, कूलिंग प्लेट आदि का समायोजन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि समायोजन सही नहीं है, तो ब्लो मोल्डिंग के दौरान बोतल का मुंह फूल जाना (बोतल का मुंह बड़ा हो जाना) और ऊपरी और निचली सतह का सख्त हो जाना (निचली सतह को खींचकर खोला न जा सकना) जैसी समस्याएं और अन्य दोष उत्पन्न हो सकते हैं।

 

2.3 प्री-ब्लोइंग

दो-चरणीय बोतल निर्माण विधि में प्री-ब्लोइंग एक अत्यंत महत्वपूर्ण चरण है। इसका तात्पर्य उस प्रारंभिक प्रक्रिया से है जो ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रॉ बार के नीचे उतरने पर शुरू होती है, जिससे प्रीफॉर्म को आकार मिलता है। इस प्रक्रिया में, प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन, प्री-ब्लोइंग प्रेशर और ब्लोइंग फ्लो तीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया तत्व हैं।

प्री-ब्लो बोतल का आकार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई और बोतल की कार्यक्षमता की गुणवत्ता निर्धारित करता है। सामान्य प्री-ब्लो बोतल का आकार स्पिंडल के आकार का होता है, जबकि असामान्य आकारों में सब-बेल आकार और हैंडल आकार शामिल हैं। असामान्य आकार का कारण अनुचित स्थानीय तापन, अपर्याप्त प्री-ब्लोइंग दबाव या ब्लोइंग प्रवाह आदि हो सकते हैं। प्री-ब्लो बोतल का आकार प्री-ब्लोइंग दबाव और प्री-ब्लोइंग दिशा पर निर्भर करता है। उत्पादन में, पूरे उपकरण में सभी प्री-ब्लो बोतलों का आकार और आकृति एक समान होनी चाहिए। यदि कोई अंतर हो, तो इसके विस्तृत कारणों का पता लगाया जाना चाहिए। प्री-ब्लो बोतल की स्थितियों के अनुसार तापन या प्री-ब्लो प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है।

प्री-ब्लोइंग प्रेशर का आकार बोतल के आकार और उपकरण की क्षमता के अनुसार बदलता रहता है। सामान्यतः, क्षमता अधिक होने पर प्री-ब्लोइंग प्रेशर कम होता है। इस उपकरण की उत्पादन क्षमता और प्री-ब्लोइंग प्रेशर दोनों ही उच्च होते हैं।

 

2.4 सहायक मशीन और मोल्ड

सहायक मशीन से तात्पर्य मुख्य रूप से उन उपकरणों से है जो सांचे के तापमान को स्थिर रखते हैं। सांचे का स्थिर तापमान उत्पाद की स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आमतौर पर, बोतल के ऊपरी भाग का तापमान अधिक होता है और बोतल के निचले भाग का तापमान कम होता है। ठंडी बोतलों के मामले में, क्योंकि तल पर शीतलन प्रभाव आणविक अभिविन्यास की डिग्री निर्धारित करता है, इसलिए तापमान को 5-8 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना बेहतर होता है; जबकि गर्म बोतलों के निचले भाग का तापमान काफी अधिक होता है।

 

2.5 पर्यावरण

उत्पादन वातावरण की गुणवत्ता का प्रक्रिया समायोजन पर भी गहरा प्रभाव पड़ता है। स्थिर तापमान की स्थिति प्रक्रिया और उत्पाद दोनों की स्थिरता बनाए रख सकती है। पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग आमतौर पर कमरे के तापमान और कम आर्द्रता में बेहतर होती है।

 

3. अन्य आवश्यकताएँ

प्रेशर बॉटल को स्ट्रेस टेस्ट और प्रेशर टेस्ट दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। स्ट्रेस टेस्ट का उद्देश्य PET बॉटल भरते समय बॉटल के तल और लुब्रिकेंट (क्षारीय) के बीच संपर्क के दौरान आणविक श्रृंखला में दरार और रिसाव को रोकना है। प्रेशर टेस्ट का उद्देश्य बॉटल भरने के बाद एक निश्चित दबाव वाली गैस के फटने से रोकना है। इन दोनों आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, केंद्र बिंदु की मोटाई को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य स्थिति यह है कि केंद्र बिंदु पतला होने पर स्ट्रेस टेस्ट अच्छा होता है, लेकिन दबाव प्रतिरोध कम होता है; केंद्र बिंदु मोटा होने पर प्रेशर टेस्ट अच्छा होता है, लेकिन स्ट्रेस टेस्ट कम होता है। बेशक, स्ट्रेस टेस्ट के परिणाम केंद्र बिंदु के आसपास के संक्रमण क्षेत्र में सामग्री के संचय से भी निकटता से संबंधित होते हैं, जिसे व्यावहारिक अनुभव के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

 

4. निष्कर्ष

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का समायोजन संबंधित डेटा के आधार पर किया जाता है। यदि डेटा अपर्याप्त हो, तो प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत सख्त हो जाती हैं, और योग्य बोतलों को ब्लो मोल्ड करना भी मुश्किल हो जाता है।