पीईटी बोतल उड़ाने की प्रक्रिया

2. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बोतल झटका मोल्डिंग प्रक्रिया।

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक प्रीफॉर्म, हीटिंग, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड और उत्पादन वातावरण हैं।

 

2.1 प्रीफॉर्म

ब्लो-मोल्डेड बोतलें तैयार करते समय, पीईटी चिप्स को पहले इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्रीफॉर्म में ढाला जाता है। इसके लिए आवश्यक है कि पुनर्प्राप्त द्वितीयक सामग्रियों का अनुपात बहुत अधिक (5% से कम) न हो, पुनर्प्राप्ति की संख्या दो बार से अधिक न हो, और आणविक भार और श्यानता बहुत कम न हो (आणविक भार 31000-50000, आंतरिक श्यानता 0.78-0.85 सेमी3/ग्राम)। राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, द्वितीयक पुनर्प्राप्ति सामग्रियों का उपयोग खाद्य और दवा पैकेजिंग के लिए नहीं किया जाएगा। इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म का उपयोग 24 घंटे तक किया जा सकता है। गर्म करने के बाद उपयोग न किए गए प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने के लिए 48 घंटे से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए। प्रीफॉर्म का भंडारण समय छह महीने से अधिक नहीं हो सकता।

प्रीफॉर्म की गुणवत्ता काफी हद तक पीईटी सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। ऐसी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए जो आसानी से फूल जाए और आकार देने में आसान हो, और एक उचित प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया पर काम किया जाना चाहिए। प्रयोगों से पता चला है कि समान श्यानता वाली पीईटी सामग्री से बने आयातित प्रीफॉर्म घरेलू सामग्रियों की तुलना में ब्लो मोल्डिंग के लिए आसान होते हैं; जबकि प्रीफॉर्म के एक ही बैच की उत्पादन तिथियाँ अलग-अलग होती हैं, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया भी काफी भिन्न हो सकती है। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई निर्धारित करती है। प्रीफॉर्म के लिए आवश्यक शर्तें हैं शुद्धता, पारदर्शिता, अशुद्धियों का न होना, रंग का न होना, और इंजेक्शन बिंदु की लंबाई और आसपास का प्रभामंडल।

 

2.2 तापन

प्रीफॉर्म को गर्म करने का काम हीटिंग ओवन द्वारा पूरा किया जाता है, जिसका तापमान मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है और सक्रिय रूप से समायोजित किया जाता है। ओवन में, दूर-अवरक्त लैंप ट्यूब दूर-अवरक्त विकिरण द्वारा प्रीफॉर्म को गर्म करती है, और ओवन के तल पर लगा पंखा गर्मी का संचार करता है जिससे ओवन के अंदर का तापमान समान रहता है। ओवन में आगे की ओर गति करते हुए प्रीफॉर्म एक साथ घूमते हैं, जिससे प्रीफॉर्म की दीवारें समान रूप से गर्म होती हैं।

ओवन में लैंप की व्यवस्था आमतौर पर ऊपर से नीचे तक एक "ज़ोन" के आकार में होती है, जिसमें ज़्यादा सिरे और कम बीच होते हैं। ओवन की गर्मी लैंप के छिद्रों की संख्या, समग्र तापमान सेटिंग, ओवन की शक्ति और प्रत्येक भाग के तापन अनुपात द्वारा नियंत्रित होती है। लैंप ट्यूब के छिद्र को पहले से उड़ाई गई बोतल के साथ समायोजित किया जाना चाहिए।

ओवन के बेहतर संचालन के लिए, उसकी ऊँचाई, कूलिंग प्लेट आदि का समायोजन बहुत ज़रूरी है। अगर समायोजन सही नहीं है, तो ब्लो मोल्डिंग के दौरान बोतल का मुँह आसानी से फूल सकता है (बोतल का मुँह बड़ा हो जाता है), सिर और गर्दन का सख्त होना (गर्दन की सामग्री को खींचकर नहीं खोला जा सकता) और अन्य दोष हो सकते हैं।

 

2.3 पूर्व-उड़ान

दो-चरणीय बोतल ब्लोइंग विधि में प्री-ब्लोइंग एक अत्यंत महत्वपूर्ण चरण है। यह उस प्री-ब्लोइंग को संदर्भित करता है जो ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रॉ बार के नीचे आने पर शुरू होती है, ताकि प्रीफॉर्म आकार ले सके। इस प्रक्रिया में, प्री-ब्लोइंग अभिविन्यास, प्री-ब्लोइंग दबाव और ब्लोइंग प्रवाह तीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया तत्व हैं।

प्री-ब्लो बोतल का आकार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई और बोतल के कार्य की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। सामान्य प्री-ब्लो बोतल का आकार धुरी के आकार का होता है, जबकि असामान्य आकार में उप-घंटी का आकार और हैंडल का आकार शामिल होता है। असामान्य आकार का कारण अनुचित स्थानीय तापन, अपर्याप्त प्री-ब्लोइंग दबाव या ब्लोइंग प्रवाह आदि हैं। प्री-ब्लोइंग बोतल का आकार प्री-ब्लोइंग दबाव और प्री-ब्लोइंग अभिविन्यास पर निर्भर करता है। उत्पादन में, पूरे उपकरण में सभी प्री-ब्लो बोतलों का आकार और आकार समान रखा जाना चाहिए। यदि कोई अंतर है, तो विस्तृत कारणों का पता लगाया जाना चाहिए। प्री-ब्लो बोतल की स्थिति के अनुसार तापन या प्री-ब्लो प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है।

प्री-ब्लोइंग प्रेशर का आकार बोतल के आकार और उपकरण की क्षमता के अनुसार बदलता रहता है। आमतौर पर, क्षमता बड़ी होती है और प्री-ब्लोइंग प्रेशर छोटा होता है। उपकरण की उत्पादन क्षमता अधिक होती है और प्री-ब्लोइंग प्रेशर भी अधिक होता है।

 

2.4 सहायक मशीन और साँचा

सहायक मशीन मुख्य रूप से ऐसे उपकरणों को संदर्भित करती है जो साँचे के तापमान को स्थिर रखते हैं। साँचे का स्थिर तापमान उत्पाद की स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आमतौर पर, बोतल का आंतरिक तापमान अधिक होता है और बोतल के निचले हिस्से का तापमान कम होता है। ठंडी बोतलों के लिए, क्योंकि तल पर शीतलन प्रभाव आणविक अभिविन्यास की डिग्री निर्धारित करता है, तापमान को 5-8°C पर नियंत्रित करना बेहतर होता है; और गर्म बोतल के निचले हिस्से का तापमान बहुत अधिक होता है।

 

2.5 पर्यावरण

उत्पादन वातावरण की गुणवत्ता भी प्रक्रिया समायोजन पर अधिक प्रभाव डालती है। स्थिर तापमान की स्थिति प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की स्थिरता बनाए रख सकती है। पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग आमतौर पर कमरे के तापमान और कम आर्द्रता पर बेहतर होती है।

 

3. अन्य आवश्यकताएँ

दबाव बोतल को तनाव परीक्षण और दबाव परीक्षण दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। तनाव परीक्षण का उद्देश्य पीईटी बोतल भरते समय बोतल के निचले हिस्से और स्नेहक (क्षारीय) के संपर्क के दौरान आणविक श्रृंखला के टूटने और रिसाव को रोकना है। दबाव परीक्षण बोतल के भरने के बाद एक निश्चित दबाव गैस में फटने से बचने के लिए है। गुणवत्ता नियंत्रण। इन दोनों आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, केंद्र बिंदु की मोटाई को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य स्थिति यह है कि केंद्र बिंदु पतला है, तनाव परीक्षण अच्छा है, और दबाव प्रतिरोध खराब है; केंद्र बिंदु मोटा है, दबाव परीक्षण अच्छा है, और तनाव परीक्षण खराब है। बेशक, तनाव परीक्षण के परिणाम केंद्र बिंदु के आसपास संक्रमण क्षेत्र में सामग्री के संचय से भी निकटता से संबंधित हैं, जिसे व्यावहारिक अनुभव के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

 

4. निष्कर्ष

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का समायोजन संबंधित डेटा पर आधारित होता है। यदि डेटा खराब है, तो प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत कठोर होंगी, और योग्य बोतलों को ब्लो मोल्ड करना भी मुश्किल होगा।