押出成形は最も一般的なプラスチック加工技術であり、ブロー成形法の初期段階でもあります。PE、PP、PVC、熱可塑性エンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマーなどのポリマーや様々なブレンドのブロー成形に適しています。この記事では、押出成形プラスチックの専門用語を解説します。内容はご参考までに。
押出成形は、プラスチック加工における押出成形とも呼ばれます。非ゴム系押出機の加工において、金型自体に油圧をかけることで押し出す加工方法です。押出機のバレルとスクリューの間の作用により、材料が加熱によって可塑化されながらスクリューによって押し出され、ヘッドを連続的に通過することで、様々な断面の製品や半製品を製造する加工方法を指します。
01 プラスチック押出成形金型
プラスチック押し出し金型：プラスチック押し出し成形工程において、プラスチック部品（製品）を連続的に成形するための金型。
プロファイル押し出しツール: 押し出し成形プロセスは、プラスチックのプロファイル材料を成形するために使用されます。
パイプ押し出し工具：押し出し成形プロセスはプラスチックパイプの成形に使用されます。
シート押出成形：押出成形プロセスはプラスチックシートを成形するために使用されます。
パネル押し出しツール: 押し出し成形プロセスはプラスチックシートを成形するために使用されます。
共押し出しツール: 2 台以上の押し出し機を使用して同じプラスチック部品を形成する金型。
フロント共押出ツール (FCE): 共押出ダイ内に共押出ランナーが配置された共押出ダイ。
ポスト共押出ツール (PCE): 共押出ランナーは、成形装置の後ろの共押出ダイ内に配置されます。
マルチストランド押し出し工具: 同じ金型で 2 つ以上のプラスチック押し出し金型が形成されます。
表面エンボス押し出しツール: 押し出し成形プロセスは、外表面にパターン化されたプラスチック部品を備えた金型を形成するために使用されます。
低発泡押出成形ツール：押出成形プロセスは、発泡比が1.3〜2.5未満のプラスチック部品を成形するために使用されます。
フリーフォーム押し出しツール：押し出し成形とフリーフォームプロセスは、発泡プラスチック部品の成形に使用されます。
硬質表面発泡押出成形ツール：押出成形と制御可能な発泡プロセスを採用し、成形面にはスキン層発泡プラスチック部品を備えた金型を備えています。
共押し出しツール: 押し出し成形プロセスは、プラスチック製品と非プラスチック製品を同じ金型で製品金型に複合するために使用されます。
木材プラスチック複合材 (WPC) 押し出しツール: 押し出し成形プロセスは、プラスチックと植物粉末を混合した後、同じ金型で製品を形成するために使用されます。
02押し出しダイ部品
ダイ：押出機の出口に設置され、押出機から供給されたプラスチックをさらに加熱して可塑化し、プラスチックパリソンを押し出します。
キャリブレーター: ダイから押し出されたプラスチックパリソンを冷却し、成形するための装置。
ウォータータンク: 冷却水を使用してプラスチック部品をさらに冷却し、成形する装置。
03 押出機部品
ロケートブッシュ：ダイと押出機の接続部において位置決めの役割を果たす部品。
ブレーカープレート：ダイランナーの入口で材料の流れを安定させる多孔質部品。
ネック、アダプター: ダイの供給端で押し出し機に接続され、ランナーの移行部品として機能します。
Sパイダープレート: 固定コアまたは分割コーン部品。
C圧縮プレート：材料の流れを圧縮する部品。
プレランドプレート：プラスチックパリソン部品の予備成形。
Lアンドプレート: ダイの排出端で、最終的なプラスチック パリソン部品が形成されます。
トルピード: 流路内の物質を予備的に迂回させる円錐状の部品。
Mアンドレル: プラスチックパリソンの内部空洞を形成する部分。
Insert: メイン部品に埋め込まれた部分的に形成された部品。
カバープレート: サイジングモールドの上部にメイン真空チャンバーの一部があります。
トップレール：成形金型内で成形されたプラスチック部品の上面にある部品。
Sサイドレール：成形金型内で成形されたプラスチック部品の側面にある部品。
Bボトムレール：成形金型で成形されたプラスチック部品の下面にある部分。
ベースプレート：成形型の支持部分または水槽の底部。
保持プレート：成形金型または水槽の下部にある補助押出機の作業台に接続される部分。
タンクプレート: 水タンク内の成形プラスチック部品。
共押出接続アダプタ：金型と共押出機の部品を接続します。
04 押し出しダイの設計要素
フローチャネル: 金型内で溶融プラスチックが流れるチャネル。
Extendingangle: ランナー内の拡張面の母線と押し出しキャビティの軸の間の角度。
C圧縮: ランナー内の圧縮面の母線と押し出しキャビティの軸との間の角度。
C圧縮率: サポート プレートにおけるランナーの断面積と成形プレートにおけるランナーの断面積の比。
ランドゾーン：ランナーは、プリフォーム部と成形部が直線になっています。
プレランド: プレフォームプレートにおけるランナーのギャップ。
Lそして：成形プレートにおけるランナーの隙間。
真空室：設定金型において、非成形面に真空室を開口します。
真空：テンプレートの成形面に開けられた空気溝。
V真空穴: サイジングモールドの真空システム内の穴チャネル。
C冷却チャネル: 金型またはサイジング金型内の冷却媒体の通路。
Cアリブレタキャビティ：成形金型と成形ブロックがプラスチック部品と接触して冷却および成形される成形キャビティ。
Aキャリブレータキャビティの軸: 成形されたキャビティの幾何学的中心線。
H押し出し速度: 単位時間あたりに押し出されたプラスチック部品の長さ。
投稿日時: 2021年12月29日
