Extrusie is de meest voorkomende kunststofverwerkingstechnologie en tevens een oudere vorm van blaasvormen. Het is geschikt voor het blaasvormen van PE, PP, PVC, thermoplastische technische kunststoffen, thermoplastische elastomeren en andere polymeren en diverse mengsels. Dit artikel behandelt de technische terminologie van geëxtrudeerde kunststoffen en de inhoud is bedoeld ter referentie voor uw vrienden.
Extrusiegieten wordt in de kunststofverwerking ook wel extrusiegieten genoemd. Bij de verwerking van niet-rubber extruders wordt het geëxtrudeerd door hydraulische druk op de matrijs zelf. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij materialen door de beweging tussen de cilinder en de schroef van de extruder gaan, terwijl ze door hitte worden geplastificeerd, door de schroef naar voren worden geduwd en continu door de kop stromen om producten of halfproducten met verschillende doorsneden te vormen.
01 Kunststof extrusiemal
kunststofextrusiegereedschap: In het kunststofextrusieproces een mal voor het continu gieten van kunststofonderdelen (producten).
profielextrusiegereedschap: Het extrusiegietproces wordt gebruikt om kunststof profielmaterialen te vormen.
extrusiegereedschap voor buizen: het extrusieproces wordt gebruikt om kunststof buizen te vormen.
extrusiegereedschappen: Het extrusie-gietproces wordt gebruikt om het kunststof vel te vormen.
paneelextrusiegereedschap: Het extrusie-gietproces wordt gebruikt om het kunststofvel te vormen.
co-extrusiegereedschap: Een mal die twee of meer extruders gebruikt om hetzelfde kunststof onderdeel te vormen.
front-coextrusiontooling (FCE): Een co-extrusie matrijs met co-extrusie geleiders die in de matrijs zijn geplaatst.
Post-co-extrusie-gereedschap (PCE): De co-extrusie-runner wordt in de co-extrusie-matrijs achter het vormgevingsapparaat geplaatst.
Multi-strengs extrusiegereedschap: In dezelfde matrijs worden twee of meer kunststof extrusiemallen gevormd.
Surface Embossment Extrusion Tooling: Het extrusie-gietproces wordt gebruikt om een mal te vormen met gepatroneerde kunststof onderdelen op het buitenoppervlak.
Extrusie-gereedschappen met een laag schuimpercentage: Het extrusie-gietproces wordt gebruikt om kunststofonderdelen te vormen met een schuimverhouding van minder dan 1,3-2,5.
vrij schuim extrusie gereedschap: Extrusievormen en vrij schuimen worden gebruikt om geschuimde kunststof onderdelen te vormen.
Extrusiegereedschap voor hard-oppervlakschuim: Hierbij wordt gebruikgemaakt van extrusie-gieten en een controleerbaar schuimproces. Het gietoppervlak heeft een mal met een huidlaag van geschuimd kunststofdeel.
Coëxtrusie-gereedschap: Het extrusie-gietproces wordt gebruikt om kunststof- en niet-kunststofproducten in dezelfde mal in een productvorm te combineren.
Extrusiegereedschappen voor hout-kunststofcomposieten (WPC): Het extrusieproces wordt gebruikt om een product in dezelfde mal te vormen na het mengen van kunststof en plantenpoeder.
02Extrusie-matrijzendelen
Matrijs: Deze wordt bij de uitgang van de extruder geïnstalleerd om het door de extruder aangevoerde plastic verder te verhitten en te plastificeren om de plastic parison te extruderen.
Calibrator: Een apparaat voor het koelen en vormen van het kunststofvoorvormstuk dat uit de matrijs wordt geperst.
Watertank: Een apparaat dat koelwater gebruikt om de kunststofonderdelen verder te koelen en vorm te geven.
03 Extruderonderdelen
Positioneringsbus: Het onderdeel dat een rol speelt bij de positionering van de verbinding tussen de matrijs en de extruder.
Brekerplaat: Een poreus onderdeel dat de materiaalstroom bij de ingang van de matrijsgeleider stabiliseert.
Nek, adapter: Aan het toevoereinde van de matrijs is deze verbonden met de extruder en fungeert als overgangsdeel van de loper.
Spiderplate: Vaste kern of gespleten kegeldelen.
Csamendrukplaat: Een onderdeel dat de materiaalstroom samendrukt.
pre-landplate: Vooraf gieten van kunststof parison-onderdelen.
Lenplaat: Aan het uiteinde van de matrijs wordt het uiteindelijke plastische parisondeel gevormd.
Torpedo: Conische onderdelen die materialen in het stromingskanaal voorlopig omleiden.
Mandrel: Het deel dat de binnenholte van een kunststof parison vormt.
IInvoegen: Gedeeltelijk gevormde onderdelen die in het hoofdonderdeel zijn ingebed.
Afdekplaat: Bovenop de maatmal bevinden zich onderdelen van de hoofdvacuümkamer.
Bovenste rail: Het deel op het bovenoppervlak van het gevormde kunststof onderdeel in de vormmal.
Szijrail: Het gedeelte aan de zijkant van het gevormde kunststof onderdeel in de vormmal.
Bottomrail: Het gedeelte aan de onderkant van het gevormde kunststof onderdeel in de vormmal.
Bodemplaat: Het dragende deel van de vormmal of de bodem van de watertank.
Bevestigingsplaat: Het onderdeel dat aan de werktafel van de hulpextrusiemachine aan de onderkant van de vormmatrijs of de watertank is bevestigd.
Tankplaat: Het gegoten kunststof onderdeel in de watertank.
Co-extrusie-aansluitadapter: verbind de mal met de onderdelen van de co-extrusiemachine.
04 Ontwerpelementen van extrusiematrijzen
Stroomkanaal: Het kanaal waardoor het gesmolten plastic in de matrijs stroomt.
Extendinghoek: De hoek tussen de beschrijvende lijn van het uitzettingsvlak in de geleider en de as van de extrusieholte.
Csamendrukking: De ingesloten hoek tussen de beschrijvende lijn van het samendrukkingsvlak in de gietkanaal en de as van de extrusieholte.
Cdrukverhouding: De verhouding van de dwarsdoorsnede van de loper bij de steunplaat tot de dwarsdoorsnede van de loper bij de vormplaat.
Landzone: Bij de loper zijn het voorvormende deel en het vormende deel recht.
Pre-land: De afstand van de loper tot de voorgevormde plaat.
Len: De spleet van de loper bij de vormplaat.
Vacuümkamer: In de zetmal wordt een vacuümkamer geopend op het niet-vormende oppervlak.
Vacuüm: Een luchtgleuf op het gietoppervlak van de mal.
Vvacuümgat: Gatkanaal in het vacuümsysteem van de maatmal.
CKoelkanaal: De doorgang van koelmedium in de matrijs of maatmal.
Calibratorholte: De vormholte waarin de vormmal en het vormblok in contact komen met het kunststof onderdeel om af te koelen en te vormen.
Axis van de kalibratieholte: De geometrische middellijn van de gevormde holte.
Haul-off snelheid: De lengte van het geëxtrudeerde kunststof onderdeel per tijdseenheid.
Plaatsingstijd: 29-12-2021
