Extrusie is de meest voorkomende technologie voor de verwerking van kunststoffen en tevens een oudere vorm van blaasvormen. Het is geschikt voor het blaasvormen van PE, PP, PVC, thermoplastische technische kunststoffen, thermoplastische elastomeren en andere polymeren en diverse mengsels. Dit artikel behandelt de technische terminologie van geëxtrudeerde kunststoffen en is bedoeld als naslagwerk.
Extrusievormen wordt in de kunststofverwerking ook wel extrusiegieten genoemd. Bij extrusie van niet-rubberproducten wordt het materiaal geëxtrudeerd door middel van hydraulische druk op de matrijs zelf. Het verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij materialen, terwijl ze door warmte worden geplastificeerd, door de matrijs naar voren worden geduwd en continu door de matrijs worden geleid om producten of halffabrikaten met verschillende doorsneden te vormen.
01 Kunststof extrusiemal
Kunststofextrusiegereedschap: Een matrijs voor het continu vormen van kunststofonderdelen (producten) wordt gebruikt bij het extrusieproces van kunststof.
Extrusiegereedschap: Het extrusievormproces wordt gebruikt om kunststofprofielen te vormen.
Gereedschap voor pijpextrusie: Extrusievormen wordt gebruikt om kunststofbuizen te vormen.
Extrusiematrijzen voor kunststofplaten: Het extrusievormproces wordt gebruikt om kunststofplaten te vormen.
Extrusiematrijzen voor panelen: Het extrusievormproces wordt gebruikt om de kunststofplaat te vormen.
Co-extrusiegereedschap: een matrijs die twee of meer extruders gebruikt om hetzelfde kunststofonderdeel te vormen.
Front-coextrusiontooling (FCE): Een co-extrusiematrijs met co-extrusiekanalen die in de matrijs zijn geplaatst.
Post-coextrusiegereedschap (PCE): De co-extrusieaanvoerbuis wordt in de co-extrusiematrijs geplaatst achter het vormapparaat.
Meerstrengs extrusiematrijzen: In dezelfde matrijs worden twee of meer kunststof extrusiematrijzen gevormd.
Oppervlakte-embossing extrusiematrijzen: Bij het extrusievormproces wordt een mal gemaakt met kunststof onderdelen met een patroon op het buitenoppervlak.
Extrusiematrijzen met lage schuimverhouding: Het extrusievormproces wordt gebruikt om kunststofonderdelen te vormen met een schuimverhouding lager dan 1,3-2,5.
Gereedschap voor vrije schuimextrusie: Extrusievormen en het vrije schuimproces worden gebruikt om onderdelen van geschuimd kunststof te vormen.
Extrusiematrijzen voor harde schuimoppervlakken: Deze matrijzen maken gebruik van extrusievormen en een beheersbaar schuimvormingsproces, waarbij het vormoppervlak een mal is met een buitenlaag van geschuimd kunststof.
Co-extrusiematrijzen: Bij het extrusievormproces worden kunststof en niet-kunststof producten in dezelfde matrijs gecombineerd.
Extrusiematrijzen voor hout-kunststofcomposieten (WPC): Bij het extrusievormproces wordt een product gevormd in dezelfde mal nadat kunststof en plantaardig poeder zijn gemengd.
02Extrusiematrijsonderdelen
De matrijs: Deze wordt aan de uitgang van de extruder geplaatst om het door de extruder aangevoerde plastic verder te verhitten en te plastificeren, zodat de plastic voorvorm kan worden geëxtrudeerd.
Kalibrator: Een apparaat voor het koelen en vormen van de plastic voorvorm die uit de matrijs wordt geëxtrudeerd.
Watertank: Een apparaat dat koelwater gebruikt om de plastic onderdelen verder af te koelen en in vorm te brengen.
03 Extruderonderdelen
Positioneringsbus: Het onderdeel dat zorgt voor de positionering in de verbinding tussen de matrijs en de extruder.
Brekerplaat: Een poreus onderdeel dat de materiaalstroom stabiliseert bij de ingang van de matrijs.
Halsadapter: Deze bevindt zich aan het invoereinde van de matrijs, is verbonden met de extruder en fungeert als overgangsstuk van het kanaal.
SSpiderplate: Vaste kern of gespleten kegelvormige onderdelen.
CCompressieplaat: een onderdeel dat de materiaalstroom comprimeert.
Pre-landplate: Voorlopige vorming van kunststof voorvormonderdelen.
Len plaat: Aan het afvoereinde van de matrijs wordt het uiteindelijke plastic voorvormdeel gevormd.
Torpedo: Kegelvormige onderdelen die materialen in het stroomkanaal vooraf afbuigen.
MAndrel: Het deel dat de binnenholte van een plastic voorvorm vormt.
IInzetstuk: Gedeeltelijk gevormde onderdelen ingebed in het hoofddeel.
Afdekplaat: Hierop bevinden zich onderdelen van de hoofdvacuümkamer bovenop de maatmal.
Bovenrail: De onderdelen op het bovenoppervlak van het gevormde kunststofonderdeel in de vormmal.
Szijrail: Het deel aan de zijkant van het gevormde kunststofonderdeel in de vormmal.
BOttomrail: Het onderdeel aan de onderkant van het gevormde plastic onderdeel in de vormmal.
Bodemplaat: Het ondersteunende deel van de vormmal of de bodem van de watertank.
Bevestigingsplaat: Het onderdeel dat aan de werktafel van de hulp-extrusiemachine is bevestigd, aan de onderkant van de vormmatrijs of de watertank.
Tankplaat: De gegoten plastic onderdelen in de watertank.
Co-extrusie verbindingsadapter: Verbindt de matrijs met de onderdelen van de co-extrusiemachine.
04 Ontwerpelementen van een extrusiematrijs
Stroomkanaal: Het kanaal waardoor het gesmolten plastic in de matrijs stroomt.
Extendingangle: De hoek tussen de generatrix van het expansieoppervlak in de aanvoerleiding en de as van de extrusieholte.
CCompressie: De hoek tussen de generatrix van het compressieoppervlak in de aanvoerleiding en de as van de extrusieholte.
CCompressieverhouding: De verhouding tussen de dwarsdoorsnede van de aanvoerleiding bij de steunplaat en de dwarsdoorsnede van de aanvoerleiding bij de vormplaat.
Landingszone: In de runner zijn het voorvormingsgedeelte en het vormingsgedeelte recht.
Pre-land: De ruimte tussen de loper en de voorgevormde plaat.
Len: De opening van de aanvoerleiding bij de vormplaat.
Vacuümkamer: In de vormmal wordt een vacuümkamer gecreëerd aan de niet-vormende zijde.
Vacuüm: Een luchtkanaal dat is aangebracht op het vormoppervlak van de mal.
Vvacuümgat: Gatkanaal in het vacuümsysteem van de maatmal.
CKoelkanaal: De doorgang voor het koelmedium in de matrijs of kalibreermal.
CKalibratieholte: De vormholte waar de vormmal en het vormblok in contact komen met het kunststofonderdeel voor koeling en vormgeving.
Axis van de kalibratieholte: De geometrische middellijn van de gevormde holte.
HExtrusiesnelheid: De lengte van het geëxtrudeerde kunststofonderdeel per tijdseenheid.
Geplaatst op: 29 december 2021
