د څښاک بوتلونه د PET تعدیل شوي بوتلونه دي چې د پولیټیلین نافتالیټ (PEN) یا د PET او ترموپلاستیک پولیاریلیټ مرکب بوتلونو سره مخلوط شوي دي. دوی د ګرمو بوتلونو په توګه طبقه بندي شوي او کولی شي د 85 ° C څخه پورته تودوخه مقاومت وکړي؛ د اوبو بوتلونه سړې بوتلونه دي، د تودوخې مقاومت لپاره هیڅ اړتیا نشته. ګرم بوتل د جوړولو په پروسه کې د سړې بوتل سره ورته دی.
۱. تجهیزات
اوس مهال، د PET بشپړ فعال بلو مولډینګ ماشینونو جوړونکي په عمده توګه د فرانسې له SIDEL، د جرمني له KRONES او د چین له فوجیان کوانګوان څخه واردوي. که څه هم تولیدونکي مختلف دي، د دوی د تجهیزاتو اصول ورته دي، او عموما پنځه لویې برخې پکې شاملې دي: د بلیټ رسولو سیسټم، د تودوخې سیسټم، د بوتل د وهلو سیسټم، د کنټرول سیسټم او مرستندویه ماشینونه.
۲. د بلو مولډینګ پروسه
د PET بوتل د بلو مولډینګ پروسه.
هغه مهم عوامل چې د PET بوتل د بلو مولډینګ پروسې باندې اغیزه کوي پریفارم، تودوخه، پری بلو کول، مولډ او د تولید چاپیریال دي.
۲.۱ مخفف
کله چې د بلو مولډ بوتلونه چمتو کوئ، د PET چپس لومړی د انجیکشن په شکل کې په پرفارمونو کې اچول کیږي. دا اړتیا لري چې د ترلاسه شوي ثانوي موادو تناسب ډیر لوړ نه وي (له 5٪ څخه کم)، د بیا رغونې وختونو شمیر له دوه ځله څخه ډیر نشي، او مالیکولر وزن او واسکاسیټي ډیر ټیټ نشي (مالیکول وزن 31000- 50000، داخلي واسکاسیټي 0.78-0.85cm3 / g). د ملي خوراکي خوندیتوب قانون سره سم، د ثانوي بیا رغونې مواد باید د خوړو او درملو بسته بندۍ لپاره ونه کارول شي. د انجیکشن په شکل کې پرفارمونه تر 24 ساعتونو پورې کارول کیدی شي. هغه پرفارمونه چې د تودوخې وروسته نه دي کارول شوي باید د 48 ساعتونو څخه ډیر د بیا تودوخې لپاره زیرمه شي. د پرفارمونو د ذخیره کولو وخت له شپږو میاشتو څخه ډیر نشي کیدی.
د پرفارم کیفیت تر ډیره حده د PET موادو کیفیت پورې اړه لري. هغه مواد چې پړسوب اسانه وي او شکل ورکول یې اسانه وي باید غوره شي، او د پرفارم مولډینګ لپاره مناسب پروسه باید ترسره شي. تجربو ښودلې چې وارد شوي پرفارمونه چې د PET موادو څخه جوړ شوي وي د ورته واسکوسیټي سره د کورنیو موادو په پرتله د مولډینګ لپاره اسانه دي؛ پداسې حال کې چې د پرفارمونو ورته ډله د تولید مختلف نیټې لري، د بلو مولډینګ پروسه ممکن د پام وړ توپیر ولري. د پرفارم کیفیت د بلو مولډینګ پروسې مشکل ټاکي. د پرفارم لپاره اړتیاوې پاکوالی، شفافیت، هیڅ ناپاکي، هیڅ رنګ، او د انجیکشن نقطې اوږدوالی او شاوخوا هالو دي.
۲.۲ تودوخه
د پرفارم تودوخه د تودوخې تنور لخوا بشپړه کیږي، چې تودوخه یې په لاسي ډول تنظیم کیږي او په فعاله توګه تنظیم کیږي. په تنور کې، د لرې انفراریډ څراغ ټیوب اعلان کوي چې لرې انفراریډ په وړانګو سره پرفارم تودوي، او د تنور په ښکته کې فین تودوخه گردش کوي ترڅو د تنور دننه تودوخه مساوي کړي. پرفارمونه په تنور کې د مخ په وړاندې حرکت کې یوځای ګرځي، ترڅو د پرفارمونو دیوالونه په مساوي ډول تودوخه شي.
په تنور کې د څراغونو ځای پر ځای کول عموما د پورته څخه تر ښکته پورې د "زون" په شکل کې وي، چې ډیر پایونه او لږ منځ لري. د تنور تودوخه د څراغونو د خلاصیدو شمیر، د تودوخې عمومي ترتیب، د تنور ځواک او د هرې برخې د تودوخې تناسب لخوا کنټرول کیږي. د څراغ ټیوب خلاصیدل باید د مخکې له مخکې جوړ شوي بوتل سره په ګډه تنظیم شي.
د تنور د ښه فعالیت لپاره، د هغې د لوړوالي، یخولو پلیټ او نورو تنظیم کول خورا مهم دي. که چیرې تنظیم سم نه وي، نو د بوتل خوله پړسوب (د بوتل خوله لویه کیږي) او سخت سر او غاړه (د غاړې مواد نشي خلاصیدلی) د بلو مولډینګ او نورو نیمګړتیاو په جریان کې اسانه کیږي.
۲.۳ د چاودنې دمخه
د بوتل د وهلو په دوه مرحلو کې یو ډیر مهم ګام د بوتل وهلو په طریقه کې دی. دا هغه مخکې وهلو ته اشاره کوي چې د بلو مولډینګ پروسې په جریان کې د ډراو بار د ښکته کیدو سره پیل کیږي، ترڅو پریفارم شکل واخلي. پدې پروسه کې، د مخکې وهلو سمت، د مخکې وهلو فشار او د وهلو جریان د پروسې درې مهم عناصر دي.
د پری بلو بوتل شکل د بلو مولډینګ پروسې مشکل او د بوتل فعالیت کیفیت ټاکي. د پری بلو بوتل نورمال شکل د سپینډل په شکل دی، او غیر معمولي شکلونه د فرعي زنګ شکل او لاستی شکل شامل دي. د غیر معمولي شکل دلیل نامناسب محلي تودوخه، د پری بلو کولو ناکافي فشار یا د فلو جریان، او داسې نور دي. د پری بلو بوتل اندازه د پری بلو کولو فشار او د پری بلو کولو سمت پورې اړه لري. په تولید کې، په ټول تجهیزاتو کې د ټولو پری بلو بوتلونو اندازه او شکل باید په ګډه وساتل شي. که چیرې توپیر شتون ولري، نو مفصل دلیلونه باید وموندل شي. د تودوخې یا پری بلو پروسه د پری بلو بوتل شرایطو سره سم تنظیم کیدی شي.
د بوتل د اندازې او د تجهیزاتو د ظرفیت سره سم د مخکې له مخکې فشار اندازه توپیر لري. عموما، ظرفیت لوی وي او د مخکې له مخکې فشار کوچنی وي. تجهیزات لوړ تولید ظرفیت او لوړ مخکې له مخکې فشار لري.
۲.۴ مرستندویه ماشین او قالب
مرستندویه ماشین په عمده توګه هغه تجهیزاتو ته اشاره کوي چې د قالب تودوخه ثابت ساتي. د قالب دوامداره تودوخه د محصول د ثبات ساتلو کې مهم رول لوبوي. عموما، د بوتل د بدن تودوخه لوړه وي، او د بوتل د ښکته تودوخه ټیټه وي. د سړو بوتلونو لپاره، ځکه چې په ښکته کې د یخولو اغیزه د مالیکولر سمت درجې ټاکي، نو دا غوره ده چې د تودوخې کنټرول په 5-8 ° C کې وي؛ او د ګرم بوتل د ښکته تودوخه ډیره لوړه ده.
۲.۵ چاپېریال
د تولید چاپیریال کیفیت هم د پروسې تنظیم کولو باندې ډیر اغیز لري. د تودوخې مستحکم شرایط کولی شي د پروسې ثبات او د محصول ثبات وساتي. د PET بوتل بلو مولډینګ عموما د خونې تودوخې او ټیټ رطوبت کې غوره دی.
۳. نورې اړتیاوې
د فشار بوتل باید د فشار ازموینې او فشار ازموینې اړتیاوې په ګډه پوره کړي. د فشار ازموینه د PET بوتل ډکولو پرمهال د بوتل د ښکته برخې او غوړ (الکلین) ترمنځ د تماس په جریان کې د مالیکولر زنځیر د درزیدو او لیکیدو مخنیوي لپاره ده. د فشار ازموینه د بوتل د ډکولو څخه مخنیوی دی. د ځانګړي فشار ګاز کې د سوځیدو وروسته د کیفیت کنټرول. د دې دوو اړتیاو د پوره کولو لپاره، د مرکز نقطې ضخامت باید په یو ټاکلي حد کې کنټرول شي. عمومي حالت دا دی چې د مرکز نقطه پتلی وي، د فشار ازموینه ښه وي، او د فشار مقاومت کمزوری وي؛ د مرکز نقطه ضخامت لري، د فشار ازموینه ښه ده، او د فشار ازموینه ضعیفه ده. البته، د فشار ازموینې پایلې هم د مرکز نقطې شاوخوا د لیږد په ساحه کې د موادو راټولیدو سره نږدې تړاو لري، کوم چې باید د عملي تجربې سره سم تنظیم شي.
۴. پایله
د PET بوتل د بلو مولډینګ پروسې تنظیم کول د اړوندو معلوماتو پراساس دي. که چیرې معلومات ضعیف وي، د پروسې اړتیاوې خورا سختې دي، او حتی د وړ بوتلونو د بلو مولډینګ ستونزمن دی.
د پوسټ وخت: می-۰۹-۲۰۲۰
