Shishet e pijeve janë shishe PET të modifikuara të përziera me polietileni naftalat (PEN) ose shishe të përbëra nga PET dhe poliarilat termoplastik. Ato klasifikohen si shishe të nxehta dhe mund t'i rezistojnë nxehtësisë mbi 85 °C; shishet e ujit janë shishe të ftohta, pa kërkesa për rezistencë ndaj nxehtësisë. Shishja e nxehtë është e ngjashme me shishen e ftohtë në procesin e formimit.
1. Pajisjet
Aktualisht, prodhuesit e makinave të derdhjes me fryrje PET plotësisht aktive importojnë kryesisht nga SIDEL e Francës, KRONES e Gjermanisë dhe Fujian Quanguan e Kinës. Edhe pse prodhuesit janë të ndryshëm, parimet e pajisjeve të tyre janë të ngjashme dhe në përgjithësi përfshijnë pesë pjesë kryesore: sistemin e furnizimit me shufra metalike, sistemin e ngrohjes, sistemin e fryrjes së shisheve, sistemin e kontrollit dhe makineritë ndihmëse.
2. Procesi i derdhjes me fryrje
Procesi i derdhjes me fryrje të shisheve PET.
Faktorë të rëndësishëm që ndikojnë në procesin e derdhjes me fryrje të shishes PET janë paraforma, ngrohja, para-fryrja, forma dhe mjedisi i prodhimit.
2.1 Paraformë
Gjatë përgatitjes së shisheve të derdhura me fryrje, copat e PET-it fillimisht derdhen me injeksion në paraforma. Kjo kërkon që përqindja e materialeve dytësore të rikuperuara të mos jetë shumë e lartë (më pak se 5%), numri i herëve të nxjerrjes nuk mund të kalojë dyfishin, dhe pesha molekulare dhe viskoziteti nuk mund të jenë shumë të ulëta (pesha molekulare 31000-50000, viskoziteti i brendshëm 0.78-0.85cm3/g). Sipas Ligjit Kombëtar të Sigurisë Ushqimore, materialet dytësore të nxjerrjes nuk duhet të përdoren për paketimin e ushqimit dhe farmaceutikës. Paraformat e derdhura me injeksion mund të përdoren deri në 24 orë. Paraformat që nuk janë përdorur pas ngrohjes duhet të ruhen për më shumë se 48 orë për t'u ngrohur përsëri. Koha e ruajtjes së paraformave nuk mund të kalojë gjashtë muaj.
Cilësia e paraformës varet në një masë të madhe nga cilësia e materialit PET. Duhet të zgjidhen materiale që fryhen dhe formohen lehtë, dhe duhet të përpunohet një proces i arsyeshëm i formimit të paraformës. Eksperimentet kanë treguar se paraformat e importuara të bëra nga materiale PET me të njëjtin viskozitet janë më të lehta për t'u fryrë sesa materialet vendase; ndërsa e njëjta grup paraformash ka data të ndryshme prodhimi, procesi i formimit me fryrje mund të jetë gjithashtu dukshëm i ndryshëm. Cilësia e paraformës përcakton vështirësinë e procesit të formimit me fryrje. Kërkesat për paraformën janë pastërtia, transparenca, mungesa e papastërtive, mungesa e ngjyrës dhe gjatësia e pikës së injektimit dhe aureola përreth.
2.2 Ngrohja
Ngrohja e paraformës kryhet nga furra ngrohëse, temperatura e së cilës vendoset manualisht dhe rregullohet në mënyrë aktive. Në furrë, tubi i llambës me infra të kuqe të largët njofton se infra të kuqe të largëta ngroh në mënyrë rrezatuese paraformën, dhe ventilatori në fund të furrës qarkullon nxehtësinë për ta bërë temperaturën brenda furrës të njëtrajtshme. Paraformat rrotullohen së bashku në lëvizjen përpara në furrë, në mënyrë që muret e paraformave të ngrohen në mënyrë uniforme.
Vendosja e llambave në furrë është përgjithësisht në formën e një "zone" nga lart poshtë, me më shumë skaje dhe më pak në mes. Nxehtësia e furrës kontrollohet nga numri i hapjeve të llambave, cilësimi i përgjithshëm i temperaturës, fuqia e furrës dhe raporti i ngrohjes së secilës pjesë. Hapja e tubit të llambës duhet të rregullohet në lidhje me shishen e fryrë paraprakisht.
Për ta bërë furrën të funksionojë më mirë, rregullimi i lartësisë së saj, pllakës ftohëse etj. është shumë i rëndësishëm. Nëse rregullimi nuk është i saktë, është e lehtë të fryhet gryka e shishes (gryka e shishes bëhet më e madhe) dhe koka dhe qafa të forcohen (materiali i qafës nuk mund të hapet) gjatë formësimit me fryrje dhe defekte të tjera.
2.3 Para-fryrje
Para-fryrja është një hap shumë i rëndësishëm në metodën dy-hapëshe të fryrjes së shisheve. I referohet para-fryrjes që fillon kur shufra tërheqëse ulet gjatë procesit të derdhjes me fryrje, në mënyrë që paraforma të marrë formë. Në këtë proces, orientimi para-fryrjes, presioni para-fryrjes dhe rrjedha e fryrjes janë tre elementë të rëndësishëm të procesit.
Forma e shishes para-fryrjes përcakton vështirësinë e procesit të derdhjes me fryrje dhe cilësinë e funksionit të shishes. Forma normale e shishes para-fryrjes është në formë boshti, dhe ato jonormale përfshijnë formën e nën-zilës dhe formën e dorezës. Arsyeja për formën jonormale është ngrohja lokale e papërshtatshme, presioni i pamjaftueshëm i para-fryrjes ose rrjedha e fryrjes, etj. Madhësia e shishes para-fryrjes varet nga presioni dhe orientimi i para-fryrjes. Në prodhim, madhësia dhe forma e të gjitha shisheve para-fryrjes në të gjithë pajisjen duhet të mbahen të përbashkëta. Nëse ka ndonjë ndryshim, duhet të gjenden arsye të hollësishme. Procesi i ngrohjes ose para-fryrjes mund të rregullohet sipas kushteve të shishes para-fryrjes.
Madhësia e presionit para-fryrjes ndryshon në varësi të madhësisë së shishes dhe kapacitetit të pajisjes. Në përgjithësi, kapaciteti është i madh dhe presioni para-fryrjes është i vogël. Pajisjet kanë kapacitet të lartë prodhimi dhe presion të lartë para-fryrjeje.
2.4 Makinë ndihmëse dhe formë
Makina ndihmëse i referohet kryesisht pajisjeve që e mbajnë temperaturën e mykut konstante. Temperatura konstante e mykut luan një rol të rëndësishëm në ruajtjen e stabilitetit të produktit. Në përgjithësi, temperatura e trupit të shishes është e lartë dhe temperatura e poshtme e shishes është e ulët. Për shishet e ftohta, meqenëse efekti ftohës në fund përcakton shkallën e orientimit molekular, është më mirë të kontrollohet temperatura në 5-8 °C; dhe temperatura në fund të shishes së nxehtë është shumë më e lartë.
2.5 Mjedisi
Cilësia e mjedisit të prodhimit ka gjithashtu një ndikim më të madh në rregullimin e procesit. Kushtet e qëndrueshme të temperaturës mund të ruajnë stabilitetin e procesit dhe stabilitetin e produktit. Formëzimi me fryrje i shisheve PET është përgjithësisht më i mirë në temperaturë ambienti dhe lagështi të ulët.
3. Kërkesa të tjera
Shishja e presionit duhet të përmbushë së bashku kërkesat e testit të stresit dhe testit të presionit. Testi i stresit është për të parandaluar çarjen dhe rrjedhjen e zinxhirit molekular gjatë kontaktit midis fundit të shishes dhe lubrifikantit (alkalik) gjatë mbushjes së shishes PET. Testi i presionit është për të shmangur mbushjen e shishes. Kontrolli i cilësisë pas shpërthimit në gaz me presion të caktuar. Për të përmbushur këto dy nevoja, trashësia e pikës qendrore duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të caktuar. Kushti i përgjithshëm është që pika qendrore të jetë e hollë, testi i stresit të jetë i mirë dhe rezistenca ndaj presionit të jetë e dobët; pika qendrore të jetë e trashë, testi i presionit të jetë i mirë dhe testi i stresit të jetë i dobët. Sigurisht, rezultatet e testit të stresit janë gjithashtu të lidhura ngushtë me akumulimin e materialit në zonën e tranzicionit rreth pikës qendrore, e cila duhet të rregullohet sipas përvojës praktike.
4. Përfundim
Rregullimi i procesit të derdhjes me fryrje të shisheve PET bazohet në të dhënat përkatëse. Nëse të dhënat janë të dobëta, kërkesat e procesit janë shumë të rrepta dhe është madje e vështirë të derdhen shishet e kualifikuara.
Koha e postimit: 09 Maj 2020
