పానీయ సీసాలు అనేవి పాలిథిలిన్ నాఫ్తలేట్ (PEN) లేదా PET మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియరిలేట్ యొక్క మిశ్రమ సీసాలతో కలిపి సవరించిన PET సీసాలు. వాటిని వేడి సీసాలుగా వర్గీకరించారు మరియు 85 ° C కంటే ఎక్కువ వేడిని తట్టుకోగలవు; నీటి సీసాలు చల్లని సీసాలు, వేడి నిరోధకతకు ఎటువంటి అవసరాలు లేవు. వేడి బాటిల్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో చల్లని బాటిల్ను పోలి ఉంటుంది.
1. పరికరాలు
ప్రస్తుతం, PET పూర్తిగా యాక్టివ్ బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాల తయారీదారులు ప్రధానంగా ఫ్రాన్స్కు చెందిన SIDEL, జర్మనీకి చెందిన KRONES మరియు చైనాకు చెందిన ఫుజియాన్ క్వాంగువాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకుంటారు. తయారీదారులు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, వారి పరికరాల సూత్రాలు సమానంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా ఐదు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: బిల్లెట్ సరఫరా వ్యవస్థ, తాపన వ్యవస్థ, బాటిల్ బ్లోయింగ్ వ్యవస్థ, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు సహాయక యంత్రాలు.
2. బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ
PET బాటిల్ బ్లో అచ్చు ప్రక్రియ.
PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు ప్రీఫార్మ్, హీటింగ్, ప్రీ-బ్లోయింగ్, అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం.
2.1 ప్రీఫార్మ్
బ్లో-మోల్డెడ్ బాటిళ్లను తయారుచేసేటప్పుడు, PET చిప్లను మొదట ఇంజెక్షన్ ద్వారా ప్రిఫార్మ్లుగా అచ్చు వేస్తారు. దీని ప్రకారం, ద్వితీయ పదార్థాల నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు (5% కంటే తక్కువ), రికవరీ సమయాల సంఖ్య రెండుసార్లు మించకూడదు మరియు పరమాణు బరువు మరియు స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు (పరమాణు బరువు 31000- 50000, అంతర్గత స్నిగ్ధత 0.78-0.85cm3 / g). జాతీయ ఆహార భద్రతా చట్టం ప్రకారం, ద్వితీయ రికవరీ పదార్థాలను ఆహారం మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించకూడదు. ఇంజెక్షన్ ద్వారా అచ్చు వేయబడిన ప్రిఫార్మ్లను 24 గంటల వరకు ఉపయోగించవచ్చు. వేడి చేసిన తర్వాత పూర్తిగా ఉపయోగించని ప్రిఫార్మ్లను తిరిగి వేడి చేయడానికి 48 గంటల కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయాలి. ప్రిఫార్మ్ల నిల్వ సమయం ఆరు నెలలు మించకూడదు.
ప్రిఫార్మ్ నాణ్యత చాలా వరకు PET మెటీరియల్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉబ్బడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి సులభమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు సహేతుకమైన ప్రిఫార్మ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించాలి. ఒకే స్నిగ్ధత కలిగిన PET మెటీరియల్తో తయారు చేసిన దిగుమతి చేసుకున్న ప్రిఫార్మ్లను దేశీయ పదార్థాల కంటే బ్లో మోల్డ్ చేయడం సులభం అని ప్రయోగాలు చూపించాయి; ఒకే బ్యాచ్ ప్రిఫార్మ్లు వేర్వేరు ఉత్పత్తి తేదీలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ప్రిఫార్మ్ నాణ్యత బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రీఫార్మ్ కోసం అవసరాలు స్వచ్ఛత, పారదర్శకత, మలినాలు లేకపోవడం, రంగు లేకపోవడం మరియు ఇంజెక్షన్ పాయింట్ యొక్క పొడవు మరియు చుట్టుపక్కల హాలో.
2.2 తాపన
ప్రీఫార్మ్ యొక్క వేడిని హీటింగ్ ఓవెన్ పూర్తి చేస్తుంది, దీని ఉష్ణోగ్రత మానవీయంగా సెట్ చేయబడి చురుకుగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఓవెన్లో, ఫార్-ఇన్ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్ ట్యూబ్ ఫార్-ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియంట్గా ప్రీఫార్మ్ను వేడి చేస్తుందని మరియు ఓవెన్ దిగువన ఉన్న ఫ్యాన్ వేడిని ప్రసరింపజేసి ఓవెన్ లోపల ఉష్ణోగ్రతను సమం చేస్తుందని ప్రకటిస్తుంది. ప్రీఫార్మ్లు ఓవెన్లో ముందుకు కదలికలో కలిసి తిరుగుతాయి, తద్వారా ప్రీఫార్మ్ల గోడలు ఏకరీతిలో వేడి చేయబడతాయి.
ఓవెన్లో దీపాలను ఉంచడం సాధారణంగా పై నుండి క్రిందికి "జోన్" ఆకారంలో ఉంటుంది, ఎక్కువ చివరలు మరియు తక్కువ మధ్యభాగం ఉంటుంది. ఓవెన్ యొక్క వేడిని దీపం ఓపెనింగ్ల సంఖ్య, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, ఓవెన్ శక్తి మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క తాపన నిష్పత్తి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. లాంప్ ట్యూబ్ యొక్క ఓపెనింగ్ను ముందుగా ఊదబడిన బాటిల్తో కలిపి సర్దుబాటు చేయాలి.
ఓవెన్ మెరుగ్గా పనిచేయడానికి, దాని ఎత్తు, కూలింగ్ ప్లేట్ మొదలైన వాటి సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యం. సర్దుబాటు సరిగ్గా లేకపోతే, బ్లో మోల్డింగ్ సమయంలో బాటిల్ నోరు (బాటిల్ నోరు పెద్దదిగా మారుతుంది) మరియు గట్టి తల మరియు మెడ (మెడ పదార్థాన్ని తెరవలేము) మరియు ఇతర లోపాలు సులభంగా ఉబ్బుతాయి.
2.3 ముందుగా ఊదడం
రెండు దశల బాటిల్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిలో ప్రీ-బ్లోయింగ్ చాలా ముఖ్యమైన దశ. ఇది బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో డ్రా బార్ క్రిందికి దిగినప్పుడు ప్రారంభమయ్యే ప్రీ-బ్లోయింగ్ను సూచిస్తుంది, తద్వారా ప్రీఫార్మ్ ఆకారంలోకి వస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఓరియంటేషన్, ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ మరియు బ్లోయింగ్ ఫ్లో అనేవి మూడు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ అంశాలు.
బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టతను మరియు బాటిల్ పనితీరు యొక్క నాణ్యతను ప్రీ-బ్లో బాటిల్ ఆకారం నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ ప్రీ-బ్లో బాటిల్ ఆకారం స్పిండిల్ ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు అసాధారణమైన వాటిలో సబ్-బెల్ ఆకారం మరియు హ్యాండిల్ ఆకారం ఉంటాయి. అసాధారణ ఆకృతికి కారణం స్థానికంగా సరిగ్గా వేడి చేయకపోవడం, తగినంత ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ లేదా బ్లోయింగ్ ఫ్లో లేకపోవడం మొదలైనవి. ప్రీ-బ్లోయింగ్ బాటిల్ పరిమాణం ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ మరియు ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఓరియంటేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో, మొత్తం పరికరంలోని అన్ని ప్రీ-బ్లో బాటిళ్ల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఉమ్మడిగా ఉంచాలి. తేడా ఉంటే, వివరణాత్మక కారణాలను కనుగొనాలి. ప్రీ-బ్లో బాటిల్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తాపన లేదా ప్రీ-బ్లో ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
బాటిల్ సైజు మరియు పరికరాల సామర్థ్యాన్ని బట్టి బ్లోయింగ్ కు ముందు పీడనం పరిమాణం మారుతుంది. సాధారణంగా, సామర్థ్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు బ్లోయింగ్ కు ముందు పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పరికరాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక బ్లోయింగ్ కు ముందు పీడనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
2.4 సహాయక యంత్రం మరియు అచ్చు
సహాయక యంత్రం ప్రధానంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచే పరికరాలను సూచిస్తుంది. అచ్చు యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, బాటిల్ శరీర ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాటిల్ అడుగు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. చల్లని సీసాల కోసం, దిగువన ఉన్న శీతలీకరణ ప్రభావం పరమాణు ధోరణి స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రతను 5-8 ° C వద్ద నియంత్రించడం మంచిది; మరియు వేడి సీసా దిగువన ఉన్న ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2.5 పర్యావరణం
ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క నాణ్యత కూడా ప్రక్రియ సర్దుబాటుపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలవు. PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ వద్ద మెరుగ్గా ఉంటుంది.
3. ఇతర అవసరాలు
ప్రెజర్ బాటిల్ స్ట్రెస్ టెస్ట్ మరియు ప్రెజర్ టెస్ట్ అవసరాలను తీర్చాలి. PET బాటిల్ నింపేటప్పుడు బాటిల్ దిగువ భాగం మరియు లూబ్రికెంట్ (ఆల్కలీన్) మధ్య సంపర్కం సమయంలో పరమాణు గొలుసు పగుళ్లు మరియు లీకేజీని నిరోధించడం స్ట్రెస్ టెస్ట్. బాటిల్ నింపకుండా ఉండటమే ప్రెజర్ టెస్ట్. నిర్దిష్ట పీడన వాయువులోకి పగిలిన తర్వాత నాణ్యత నియంత్రణ. ఈ రెండు అవసరాలను తీర్చడానికి, సెంటర్ పాయింట్ మందాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి. సాధారణ పరిస్థితి ఏమిటంటే, సెంటర్ పాయింట్ సన్నగా ఉంటుంది, స్ట్రెస్ టెస్ట్ మంచిది మరియు ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్ పేలవంగా ఉంటుంది; సెంటర్ పాయింట్ మందంగా ఉంటుంది, ప్రెజర్ టెస్ట్ మంచిది మరియు స్ట్రెస్ టెస్ట్ పేలవంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, స్ట్రెస్ టెస్ట్ ఫలితాలు సెంటర్ పాయింట్ చుట్టూ ఉన్న ట్రాన్సిషన్ ప్రాంతంలో మెటీరియల్ చేరడంతో కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ఆచరణాత్మక అనుభవానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
4. ముగింపు
PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు సంబంధిత డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది.డేటా పేలవంగా ఉంటే, ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు అర్హత కలిగిన బాటిళ్లను బ్లో మోల్డ్ చేయడం కూడా కష్టం.
పోస్ట్ సమయం: మే-09-2020
