'n Gids tot Produksiekapasiteit in Topfeel
Produksiekapasiteit is 'n belangrike aanwyser vir enige vervaardiger wat produksie beplan.
Topfeel neem die voortou in die bevordering van die besigheidsfilosofie van "kosmetiese verpakkingsoplossings" om kliënte se probleme in verpakkingstipe-keuse, ontwerp, produksie en reekspassing op te los. Deur voortdurende tegnologiese innovasie en vormproduksiehulpbronne te gebruik, het ons die integrasie van die kliënt se handelsmerkbeeld en handelsmerkkonsep werklik besef.
Vormontwikkeling en -vervaardiging
Vorms is verskeie vorms en gereedskap wat in industriële produksie gebruik word vir spuitgiet, blaasgiet, ekstrusie, spuitgiet of smeevorming, smelting, stempelwerk en ander metodes om die verlangde produkte te verkry. Kortliks, 'n vorm is 'n instrument wat gebruik word om gevormde voorwerpe te maak. Hierdie instrument bestaan uit verskeie dele, en verskillende vorms bestaan uit verskillende dele.
Vorm samestelling:
1. Holte: handmatige polering is nodig, met behulp van S136-staal met 'n hoë hardheid van 42-56.
2. Vormbasisse: lae hardheid, maklik om te krap
3. Pons: die deel wat 'n bottelvorm vorm.
4. Kern van die matrys:
① Dit hou verband met die lewensduur van die vorm en die produksietydperk;
② Uiters hoë vereistes vir holte-presisie
5. Skuifstruktuur: Links en regs ontvorm, die produk sal 'n skeidingslyn hê, wat meestal gebruik word vir spesiaal gevormde bottels en flesse wat moeilik is om te ontvorm.
Ander toerusting
Slypmasjien
• Die mees akkurate toerusting in die hele vormproduksieproses.
• Klein slypmasjien: kan ronde en vierkantige vorms verwerk, industriële alkohol gebruik om af te koel, handmatige werking.
• Groot slypmasjien: hanteer slegs vierkantige vorms, hanteer hoofsaaklik die regte hoek van die vormbasis; geëmulgeerde olieverkoeling; masjienwerking.
Boorpers
Boormasjien: verwerking van die skroefgat van die vorm.
Freesmasjien: growwe bewerking van skroefgate, en kan ook vorms sny.
Outomatiese tapmasjien: draadverwerking van vorms
①Die tande van die skroeftande is netjies
②Die vertikaliteit van die draad is goed
Konvensionele masjiengereedskap
- Verwerking van ronde vorms, die gereedskap wat gebruik word, is wolframstaal, wolframstaal hoë hardheid, klein slytasie in gebruik, sterk snyvermoë, maar bros tekstuur, broos.
- Meestal gebruik vir pons, holtes en ander verwerking van ronde onderdele.
CNC-masjiengereedskap
- Ruwe vorms. Gebruik wolframkarbied-snyer, gebruik geëmulgeerde olie vir verkoeling.
- Wanneer jy sny, rig al die gereedskap (teenlem) in lyn
Produksie- en monteringsproses
Die samestellingsproses van die pompkern
Suierstang, veer, klein suier, suiersitplek, deksel, klepplaat, pompliggaam.
Die samestellingsproses van die pompkop
Kontroleer-plek-uitdeel-druk pompkern-druk pompkop.
Die samestellingsproses van die strooitjie
Voedingsmateriaal-vorm (pypvorming)-instelling van waterdrukbeheerpypdiameter-waterpad-uitlaatstrooi.
Die samestellingsproses van die luglose bottel
Voeg silikoonolie by die bottel se liggaam-suier-skouermou-buitebottel-toets lugdigtheid.
Handwerkproduksieproses
Spuit
Wend 'n laag verf eweredig op die oppervlak van die produk aan om die verlangde effek te verkry.
Skermdruk
Druk op die skerm om 'n beeld te vorm.
Warm stampwerk
Druk teks en patrone op warm stempelpapier onder hoë temperatuur en hoë druk.
Etikettering
Gebruik die masjien om die bottels te etiketteer.
Produkkwaliteitstoets
Inspeksieproses
Rou materiaal
Produksie
Verpakking
Voltooide produkte
Inspeksiestandaarde
➽WringkragtoetsWringkrag = draadprofieldiameter/2 (gekwalifiseerd binne die reeks van plus of minus 1)
➽Viskositeitstoets: KP (eenheid), hoe dikker die toetsinstrument is, hoe kleiner is dit, en hoe dunner die toetsinstrument is, hoe groter is dit.
➽Tweekleur-lamptoetsInternasionale kleurkaartresolusietoets, die bedryf se algemene ligbron D65
➽Optiese beeldtoetsByvoorbeeld, as die toetsresultaat van die koepel 0.05 mm oorskry, is dit 'n mislukking, dit wil sê vervorming of ongelyke wanddikte.
➽BreektoetsDie standaard is binne 0.3 mm.
➽Roltoets1 produk + 4 skroeftoetse, geen vel val af nie.
➽Hoë en lae temperatuur toetsDie hoëtemperatuurtoets is 50 grade, die laetemperatuurtoets is -15 grade, die humiditeitstoets is 30-80 grade, en die toetstyd is 48 uur.
➽SkuurweerstandstoetsDie toetsstandaard is 30 keer per minuut, 40 heen-en-weer wrywingsbewegings en 'n las van 500 g.
➽HardheidstoetsSlegs plaatpakkings kan getoets word, die eenheid is HC, ander hardheidvorms het standaarde en 'n moniteringstelsel.
➽Ultraviolet weerbestandheidstoetsOm veroudering te meet, hoofsaaklik om verkleuring en prosesverkleuring te sien. 24 uur se toetsing is gelykstaande aan 2 jaar onder normale omgewing.
