Una guia de la capacitat de producció a Topfeel
La capacitat de producció és un indicador important per a qualsevol fabricant que planifica la producció.
Topfeel lidera la defensa de la filosofia empresarial de "solucions d'envasos cosmètics" per resoldre els problemes dels clients en la selecció del tipus d'envasos, el disseny, la producció i l'acoblament de sèries. Mitjançant la innovació tecnològica contínua i els recursos de producció de motlles, hem aconseguit realment la integració de la imatge de marca i el concepte de marca del client.
Desenvolupament i fabricació de motlles
Els motlles són diversos motlles i eines que s'utilitzen en la producció industrial per a l'emmotllament per injecció, l'emmotllament per bufat, l'extrusió, la fosa a pressió o la forja, la fusió, l'estampació i altres mètodes per obtenir els productes requerits. En resum, un motlle és una eina que s'utilitza per fabricar objectes amb forma. Aquesta eina està composta de diverses parts, i els diferents motlles estan compostos de diferents parts.
Composició del motlle:
1. Cavitat: cal poliment manual, utilitzant acer S136 amb una duresa elevada de 42-56.
2. Bases de motlle: baixa duresa, fàcils de ratllar
3. Punxó: la part que dóna forma a una ampolla.
4. Nucli de la matriu:
① Està relacionat amb la vida útil del motlle i el període de producció;
②Requisits extremadament alts en la precisió de la cavitat
5. Estructura lliscant: desemmotllament a l'esquerra i a la dreta, el producte tindrà una línia de separació, que s'utilitza principalment per a ampolles i pots de forma especial que són difícils de desemmotllar.
Altres equips
Molinet
• L'equip més precís en tot el procés de producció de motlles.
• Molineta petita: pot processar motlles rodons i quadrats, utilitzar alcohol industrial per refredar, funcionament manual.
• Molineta gran: només maneja motlles quadrats, principalment maneja l'angle recte de la base del motlle; refredament per oli emulsionat; funcionament de la màquina.
Premsa de perforació
Perforadora: processament del forat del cargol del motlle.
Fresadora: mecanitza en brut forats de cargol i també pot tallar motlles.
Màquina de roscar automàtica: processament de rosques de motlles
①Les dents de les dents del cargol són netes
② La verticalitat del fil és bona
Màquines-eina convencionals
- Processament de motlles rodons, l'eina utilitzada és acer de tungstè, acer de tungstè d'alta duresa, petit desgast en ús, forta capacitat de tall, però textura trencadissa, fràgil.
- S'utilitza principalment per a punxons, cavitats i altres peces rodones.
Màquines-eina CNC
- Motlles de desbast. Utilitzeu una fresa de carbur de tungstè i utilitzeu oli emulsionat per al refredament.
- Quan talleu, alineeu totes les eines (contrafulla)
Procés de producció i muntatge
El procés de muntatge del nucli de la bomba
Tija de pistó, molla, pistó petit, seient de pistó, coberta, placa de vàlvula, cos de bomba.
El procés de muntatge del capçal de la bomba
Comprovació-lloc-dosificació-pressió nucli-pressió capçal de la bomba.
El procés de muntatge de la palla
Material d'alimentació - motlle (formació de canonades) - ajust del diàmetre de la canonada de control de la pressió de l'aigua - camí de l'aigua - palla de sortida.
El procés de muntatge de l'ampolla sense aire
Afegiu oli de silicona al cos de l'ampolla, al pistó, a la màniga de l'espatlla i a l'exterior de l'ampolla, i comproveu l'estanquitat.
Procés de producció artesanal
Polvorització
Apliqueu una capa de pintura uniformement sobre la superfície del producte per aconseguir l'efecte desitjat.
Serigrafia
Imprimir a la pantalla per formar una imatge.
Estampació en calent
Imprimeix text i patrons en paper d'estampació en calent a alta temperatura i alta pressió.
Etiquetatge
Feu servir la màquina per etiquetar les ampolles.
Prova de qualitat del producte
Procés d'inspecció
matèria primera
Producció
Embalatge
Productes acabats
Normes d'inspecció
➽Prova de parell de torsióParell = diàmetre del perfil de la rosca/2 (qualificat dins del rang de més o menys 1)
➽Prova de viscositat: CP (unitat), com més gruixuda sigui l'eina de prova, més petita serà, i com més prima sigui l'eina de prova, més gran serà.
➽Prova de làmpada de dos colors: prova de resolució de targetes de color internacionals, la font de llum comuna de la indústria D65
➽Prova d'imatge òpticaPer exemple, si el resultat de la prova de la cúpula supera els 0,05 mm, es tracta d'una fallada, és a dir, d'una deformació o d'un gruix de paret desigual.
➽Prova de trencamentL'estàndard és dins de 0,3 mm.
➽Prova de corró1 producte + 4 proves de cargol, no es despren cap làmina.
➽Prova d'alta i baixa temperaturaLa prova d'alta temperatura és de 50 graus, la prova de baixa temperatura és de -15 graus, la prova d'humitat és de 30-80 graus i el temps de prova és de 48 hores.
➽Prova de resistència a l'abrasióL'estàndard de prova és de 30 vegades per minut, 40 friccions d'anada i tornada i una càrrega de 500 g.
➽Prova de duresaNomés es poden provar juntes de làmina, la unitat és HC, altres motlles de duresa tenen estàndards i un sistema de monitorització.
➽Prova de resistència a la intempèrie ultravioladaPer mesurar l'envelliment, principalment per veure la decoloració i el despreniment del procés. 24 hores de prova equivalen a 2 anys en un entorn normal.
