Průvodce výrobní kapacitou v Topfeelu
Výrobní kapacita je důležitým ukazatelem pro každého výrobce, který plánuje výrobu.
Společnost Topfeel se ujímá vedení v prosazování obchodní filozofie „řešení kosmetických obalů“ s cílem řešit problémy zákazníků s výběrem typu obalu, designem, výrobou a párováním sérií. Díky neustálým technologickým inovacím a zdrojům pro výrobu forem jsme skutečně dosáhli integrace image značky zákazníka a konceptu značky.
Vývoj a výroba forem
Formy jsou různé formy a nástroje používané v průmyslové výrobě pro vstřikování plastů, vyfukování, vytlačování, tlakové lití nebo kování, tavení, ražení a další metody k získání požadovaných produktů. Stručně řečeno, forma je nástroj používaný k výrobě tvarovaných předmětů. Tento nástroj se skládá z různých částí a různé formy se skládají z různých částí.
Složení plísně:
1. Dutina: je nutné ruční leštění ocelí S136 s vysokou tvrdostí 42-56.
2. Základny forem: nízká tvrdost, snadno se poškrábou
3. Děrovač: část, která tvoří tvar lahve.
4. Jádro matrice:
① Souvisí to s životností formy a dobou výroby;
②Extrémně vysoké požadavky na přesnost dutiny
5. Struktura posuvníku: Levé a pravé vyjímání z formy, výrobek bude mít dělicí linii, která se používá hlavně pro lahve a sklenice speciálních tvarů, které je obtížné vyjmout z formy.
Další vybavení
Mlýnek
• Nejpřesnější zařízení v celém procesu výroby forem.
• Malá bruska: umožňuje zpracování kulatých i hranatých forem, k chlazení se používá technický líh, ruční ovládání.
• Velká bruska: manipulace pouze s hranatými formami, hlavně s pravým úhlem dna formy; chlazení emulgovaným olejem; obsluha stroje.
Vrtačka
Vrtačka: zpracování otvoru pro šroub ve formě.
Frézka: hrubé obrábění otvorů pro šrouby a také řezání forem.
Automatický závitořez: zpracování závitů forem
①Zuby šroubu jsou čisté
②Svislost závitu je dobrá
Konvenční obráběcí stroje
- Zpracování kulatých forem, použitým nástrojem je wolframová ocel, wolframová ocel s vysokou tvrdostí, malým opotřebením při používání, silnou řeznou schopností, ale křehkou texturou a křehkými vlastnostmi.
- Používá se především pro razníky, dutiny a další zpracování kulatých dílů.
CNC obráběcí stroje
- Hrubovací formy. Použijte frézu z karbidu wolframu, pro chlazení použijte emulgovaný olej.
- Při řezání zarovnejte všechny nástroje (protiostříb)
Výrobní a montážní proces
Proces montáže jádra čerpadla
Pístní tyč, pružina, malý píst, sedlo pístu, kryt, ventilová deska, těleso čerpadla.
Proces montáže hlavy čerpadla
Kontrola místa, dávkování, lisování, jádro, lisování, hlava čerpadla.
Proces montáže brčka
Vstupní materiál - forma (tváření trubek) - nastavení tlaku vody, regulace průměru potrubí - vodní cesta - výstupní stéblo.
Proces montáže bezvzduchové lahve
Přidejte silikonový olej do spoje těleso lahve, píst, rameno, vnější část lahve a otestujte těsnost.
Proces řemeslné výroby
Postřik
Pro dosažení požadovaného efektu naneste vrstvu barvy rovnoměrně na povrch výrobku.
Sítotisk
Tisk na obrazovku za účelem vytvoření obrazu.
Horká ražba
Tisk textu a vzorů na papír pro horkou ražbu za vysoké teploty a vysokého tlaku.
Označování
Použijte stroj k označení lahví.
Zkouška kvality produktu
Proces inspekce
Surovina
Výroba
Obal
Hotové výrobky
Inspekční normy
➽Zkouška točivého momentuTočivý moment = průměr profilu závitu/2 (kvalifikováno v rozsahu plus nebo mínus 1)
➽Zkouška viskozityCP (jednotka), čím je měřicí nástroj tlustší, tím je menší, a čím je měřicí nástroj tenčí, tím je větší.
➽Test dvoubarevné lampyMezinárodní test rozlišení barevné karty, běžný světelný zdroj v oboru D65
➽Optický test obrazuNapříklad pokud výsledek zkoušky kopule přesáhne 0,05 mm, jedná se o poruchu, tj. deformaci nebo nerovnoměrnou tloušťku stěny.
➽Zkouška rozbitímStandardní tolerance je do 0,3 mm.
➽Zkouška válečkem1 výrobek + 4 šroubové testy, žádné odpadávání plechu.
➽Zkouška vysokou a nízkou teplotouZkouška při vysoké teplotě je 50 stupňů, zkouška při nízké teplotě je -15 stupňů, zkouška při vlhkosti je 30-80 stupňů a doba zkoušky je 48 hodin.
➽Zkouška odolnosti proti oděruTestovací standard je 30krát za minutu, 40 třecích pohybů tam a zpět a zatížení 500 g.
➽Zkouška tvrdostiLze testovat pouze plechová těsnění, jednotka je HC, ostatní formy na tvrdost mají standardy a monitorovací systém.
➽Zkouška odolnosti proti ultrafialovému zářeníK měření stárnutí, zejména k pozorování změny barvy a olupování materiálu. 24 hodin testování odpovídá 2 letům za normálních podmínek.
