Tootmisvõimsuse juhend Topfeelis
Tootmisvõimsus on oluline näitaja iga tootmist planeeriva tootja jaoks.
Topfeel on juhtiv ettevõte, mis propageerib "kosmeetikatoodete pakendilahenduste" ärifilosoofiat, et lahendada klientide probleeme pakenditüübi valikul, disainil, tootmisel ja seeriate sobitamisel. Kasutades pidevat tehnoloogilist innovatsiooni ja vormitootmisressursse, oleme tõeliselt realiseerinud kliendi brändikuvandi ja brändikontseptsiooni integreerimise.
Vormide väljatöötamine ja tootmine
Vormid on mitmesugused vormid ja tööriistad, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises survevalu, puhumisvormimise, ekstrusiooni, survevalu või sepistamise, vormimise, sulatamise, stantsimise ja muude meetodite jaoks vajalike toodete saamiseks. Lühidalt öeldes on vorm tööriist, mida kasutatakse vormitud esemete valmistamiseks. See tööriist koosneb erinevatest osadest ja erinevad vormid koosnevad erinevatest osadest.
Hallituse koostis:
1. Õõnsus: vajalik on käsitsi poleerimine, kasutades S136 terast, mille kõvadus on 42–56.
2. Vormi alused: madal kõvadus, kergesti kriimustatav
3. Punch: osa, mis moodustab pudeli kuju.
4. Stantsi südamik:
1 See on seotud vormi eluea ja tootmisperioodiga;
②Äärmiselt kõrged nõuded õõnsuste täpsusele
5. Liuguri struktuur: vasakule ja paremale vormist eemaldamisel on tootel eraldusjoon, mida kasutatakse enamasti spetsiaalse kujuga pudelite ja purkide jaoks, mida on raske vormist eemaldada.
Muu varustus
Veski
• Kõige täpsem seade kogu vormitootmisprotsessis.
• Väike veski: saab töödelda ümmargusi ja kandilisi vorme, jahutamiseks kasutada tööstuslikku alkoholi, käsitsi juhitav.
• Suur veski: käsitseb ainult kandilisi vorme, peamiselt vormipõhja täisnurka; emulgeeritud õli jahutamine; masina opereerimine.
Puurpress
Puurmasin: vormi kruviaugu töötlemine.
Freespink: kruviaukude töötlemine ja vormide lõikamine.
Automaatne keermestusmasin: vormide keermestamine
①Kruvi hammaste hambad on korralikud
② Keerme vertikaalsus on hea
Tavapärased tööpingid
- Ümarate vormide töötlemisel kasutatakse tööriistana volframterast, volframterasest on kõrge kõvadus, kulumine on väike ja lõikevõime on tugev, kuid tekstuur on rabe ja habras.
- Kasutatakse enamasti stantside, õõnsuste ja muude ümmarguste osade töötlemiseks.
CNC-tööpingid
- Vormide jämetöötlus. Kasutage volframkarbiidist lõikurit, jahutamiseks emulgeeritud õli.
- Lõikamisel joondage kõik tööriistad (vastutera)
Tootmis- ja montaažiprotsess
Pumba südamiku kokkupanekuprotsess
Kolvivarras, vedru, väike kolb, kolvipesa, kaas, klapiplaat, pumba korpus.
Pumbapea kokkupanekuprotsess
Kontrollige, asetage väljastuspress pumba südamik ja pressige pumba pea.
Kõrre kokkupanekuprotsess
Söötmismaterjal-vorm (torude vormimine)-veesurve reguleerimine toru läbimõõdu-veetee-väljalasketoru.
Õhuvaba pudeli kokkupanekuprotsess
Lisa pudeli korpuse-kolvi-õla hülsi-välimise pudeli ühenduskohale silikoonõli ja kontrolli õhutihedust.
Käsitöö tootmisprotsess
Pihustamine
Soovitud efekti saavutamiseks kandke toote pinnale ühtlaselt värvikiht.
Siiditrükk
Kujutise moodustamiseks ekraanile printimine.
Kuumstantsimine
Printige teksti ja mustreid kuumpressimispaberile kõrgel temperatuuril ja rõhul.
Märgistamine
Kasutage pudelite sildistamiseks masinat.
Toote kvaliteedikontroll
Kontrolliprotsess
Tooraine
Tootmine
Pakend
Valmistooted
Kontrollistandardid
➽Pöördemomendi testPöördemoment = keermeprofiili läbimõõt / 2 (kvalifitseeritud pluss-miinus 1 piires)
➽Viskoossuse testCP (ühik), mida paksem on testimisvahend, seda väiksem see on, ja mida õhem on testimisvahend, seda suurem see on.
➽Kahevärvilise lambi test: rahvusvaheline värvikaardi eraldusvõime test, tööstusharu ühine valgusallikas D65
➽Optilise kujutise testNäiteks kui kupli katse tulemus ületab 0,05 mm, on tegemist rikkega ehk deformatsiooni või ebaühtlase seinapaksusega.
➽KatkestustestStandard on 0,3 mm piires.
➽Rullkatse1 toode + 4 kruvitesti, leht ei kukkunud maha.
➽Kõrge ja madala temperatuuri katseKõrge temperatuuri katse on 50 kraadi, madala temperatuuri katse on -15 kraadi, niiskuse katse on 30–80 kraadi ja katseaeg on 48 tundi.
➽Kulumiskindluse katseKatsestandard on 30 korda minutis, 40 edasi-tagasi hõõrdumist ja koormus 500 g.
➽KõvaduskatseTestida saab ainult lehttihendeid, seade on HC, teiste kõvadusvormide puhul on olemas standardid ja jälgimissüsteem.
➽Ultraviolettkiirguse ilmastikukindluse testVananemise mõõtmiseks, peamiselt värvimuutuse ja protsessi käigus tekkinud kulumise nägemiseks. 24 tundi testimist võrdub 2 aastaga normaalses keskkonnas.
