راهنمای ظرفیت تولید در تاپفیل
ظرفیت تولید یک شاخص مهم برای هر تولیدکنندهای است که قصد دارد تولید را برنامهریزی کند.
تاپفیل در دفاع از فلسفه کسب و کار "راهکارهای بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی" برای حل مشکلات مشتریان در انتخاب نوع بستهبندی، طراحی، تولید و تطبیق سریها، پیشگام است. با استفاده از نوآوری مداوم در فناوری و منابع تولید قالب، ما واقعاً به ادغام تصویر برند مشتری و مفهوم برند پی بردهایم.
توسعه و ساخت قالب
قالبها قالبها و ابزارهای مختلفی هستند که در تولید صنعتی برای قالبگیری تزریقی، قالبگیری بادی، اکستروژن، ریختهگری تحت فشار یا آهنگری، ذوب، قالبگیری و سایر روشها برای به دست آوردن محصولات مورد نیاز استفاده میشوند. به طور خلاصه، قالب ابزاری است که برای ساخت اشیاء شکلدار استفاده میشود. این ابزار از قطعات مختلفی تشکیل شده است و قالبهای مختلف از قطعات مختلفی تشکیل شدهاند.
ترکیب قالب:
۱. حفره: پولیش دستی با استفاده از فولاد S136 با سختی بالای ۴۲-۵۶ مورد نیاز است.
۲. پایههای قالب: سختی کم، خراشیدگی آسان
۳. پانچ: قسمتی که شکل بطری را تشکیل میدهد.
4. هسته قالب:
① مربوط به عمر قالب و دوره تولید است.
② الزامات بسیار بالا در مورد دقت حفره
۵. ساختار کشویی: با باز کردن قالب به چپ و راست، محصول دارای یک خط جدایش خواهد بود که بیشتر برای بطریها و شیشههای با شکل خاص که باز کردن قالب آنها دشوار است، استفاده میشود.
سایر تجهیزات
آسیاب
• دقیق ترین تجهیزات در کل فرآیند تولید قالب.
• آسیاب کوچک: میتواند قالبهای گرد و مربعی را پردازش کند، از الکل صنعتی برای خنک شدن استفاده کند، عملکرد دستی.
• سنگ فرز بزرگ: فقط قالبهای مربعی را کنترل کنید، عمدتاً زاویه قائمه کف قالب را کنترل کنید؛ خنککننده روغن امولسیونشده؛ عملکرد دستگاه.
پرس مته
دستگاه حفاری: پردازش سوراخ پیچ قالب.
دستگاه فرز: سوراخهای پیچ را به صورت خشن ماشینکاری میکند و همچنین میتواند قالبها را برش دهد.
دستگاه قلاویزکاری اتوماتیک: رزوه کاری قالب ها
① دندانهای پیچ مرتب هستند
②عمودی بودن نخ خوب است
ماشینهای ابزار مرسوم
- برای پردازش قالبهای گرد، ابزار مورد استفاده از فولاد تنگستن است، فولاد تنگستن سختی بالایی دارد، در حین استفاده ساییدگی و پارگی کمی دارد، قابلیت برش قوی دارد، اما بافت شکننده و آسیبپذیر دارد.
- بیشتر برای پانچ، حفره و سایر پردازش قطعات گرد استفاده میشود.
ماشینهای ابزار سیانسی
- قالبهای خشنکاری. از کاتر کاربید تنگستن استفاده کنید، برای خنککاری از روغن امولسیونشده استفاده کنید.
- هنگام برش، تمام ابزارها را در یک راستا قرار دهید (تیغه تراز)
فرآیند تولید و مونتاژ
فرآیند مونتاژ هسته پمپ
میله پیستون، فنر، پیستون کوچک، نشیمنگاه پیستون، پوشش، صفحه سوپاپ، بدنه پمپ.
فرآیند مونتاژ سر پمپ
سر پمپ فشار مرکزی توزیع-فشار-توزیع-بررسی-محل.
فرآیند مونتاژ نی
مواد ورودی-قالب (شکلدهی لوله)-تنظیم فشار آب، کنترل قطر لوله-مسیر آب-نی خروجی.
فرآیند مونتاژ بطری بدون هوا
روغن سیلیکون را به بدنه بطری، پیستون، آستین شانه، قسمت بیرونی بطری و میزان سفتی هوا اضافه کنید.
فرآیند تولید صنایع دستی
اسپری کردن
برای رسیدن به جلوه دلخواه، یک لایه رنگ را به طور یکنواخت روی سطح محصول بمالید.
چاپ سیلک اسکرین
چاپ روی صفحه نمایش برای تشکیل تصویر.
مهر زنی داغ
متن و الگوها را روی کاغذ مهر زنی داغ تحت دما و فشار بالا چاپ کنید.
برچسب زدن
از دستگاه برای برچسب زدن بطریها استفاده کنید.
تست کیفیت محصول
فرآیند بازرسی
مواد اولیه
تولید
بسته بندی
محصولات نهایی
استانداردهای بازرسی
➽تست گشتاورگشتاور = قطر پروفیل رزوه / ۲ (در محدوده مثبت یا منفی ۱)
➽آزمایش ویسکوزیته: CP (واحد)، هرچه ابزار آزمایش ضخیمتر باشد، کوچکتر است و هرچه ابزار آزمایش نازکتر باشد، بزرگتر است.
➽آزمایش لامپ دو رنگ: آزمون بینالمللی تفکیکپذیری کارت رنگ، منبع نور رایج صنعت D65
➽تست تصویر نوری: برای مثال، اگر نتیجه آزمایش گنبد از 0.05 میلیمتر بیشتر شود، این یک شکست است، یعنی تغییر شکل یا ضخامت ناهموار دیواره.
➽تست شکست: استاندارد در محدوده 0.3 میلیمتر است.
➽تست غلتک: ۱ محصول + ۴ تست پیچ، هیچ ورقی نیفتاد.
➽تست دمای بالا و پایین: تست دمای بالا ۵۰ درجه، تست دمای پایین ۱۵- درجه، تست رطوبت ۳۰-۸۰ درجه و زمان تست ۴۸ ساعت است.
➽آزمایش مقاومت در برابر سایشاستاندارد آزمایش ۳۰ بار در دقیقه، ۴۰ اصطکاک رفت و برگشتی و بار ۵۰۰ گرمی است.
➽آزمون سختی: فقط واشرهای ورقهای قابل آزمایش هستند، واحد HC است، سایر قالبهای سختی دارای استانداردها و سیستم نظارت هستند.
➽آزمایش مقاومت در برابر آب و هوای فرابنفشبرای اندازهگیری پیری، عمدتاً برای مشاهده تغییر رنگ و ریزش فرآیند. ۲۴ ساعت آزمایش معادل ۲ سال در محیط عادی است.
