L'extrusion est la technologie de transformation des matières plastiques la plus courante et constitue une forme ancienne de moulage par soufflage. Elle convient au moulage par soufflage du PE, du PP, du PVC, des plastiques techniques thermoplastiques, des élastomères thermoplastiques et d'autres polymères et mélanges. Cet article présente la terminologie technique des plastiques extrudés et son contenu est destiné à vos lecteurs.
Le moulage par extrusion est également appelé moulage par extrusion dans le domaine de la transformation des matières plastiques. Dans les extrudeuses non destinées au caoutchouc, l'extrusion est réalisée par pression hydraulique sur le moule. Ce procédé consiste à faire passer les matières entre le fourreau et la vis de l'extrudeuse, où elles sont plastifiées par la chaleur, poussées vers l'avant par la vis, et à traverser la filière pour obtenir des produits ou semi-produits de différentes sections.
01 Moule d'extrusion plastique
outillage d'extrusion plastique : Dans le processus de moulage par extrusion plastique, un moule pour le moulage en continu de pièces (produits) en plastique.
Outillage d'extrusion de profilés : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour mouler des matériaux plastiques profilés.
Outillage pour l'extrusion de tubes : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour mouler les tubes en plastique.
Outillage d'extrusion de feuilles : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour mouler la feuille de plastique.
Outillage d'extrusion de panneaux : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour mouler la feuille de plastique.
Outillage de coextrusion : Moule utilisant deux extrudeuses ou plus pour former la même pièce en plastique.
outillage de coextrusion frontale (FCE) : une filière de coextrusion avec des canaux de coextrusion placés dans la filière.
outillage post-coextrusion (PCE) : Le canal de coextrusion est placé dans la matrice de coextrusion derrière le dispositif de mise en forme.
Outillage d'extrusion multibrins : Dans un même moule, deux ou plusieurs moules d'extrusion plastique sont formés.
Outillage d'extrusion par gaufrage de surface : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour former un moule avec des pièces en plastique à motifs sur la surface extérieure.
Outillage d'extrusion à faible taux de mousse : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour mouler les pièces en plastique avec un taux de moussage inférieur à 1,3-2,5.
Outillage d'extrusion de mousse libre : Le moulage par extrusion et le procédé de moussage libre sont utilisés pour mouler des pièces en plastique expansé.
Outillage d'extrusion de mousse à surface dure : Il adopte un processus de moulage par extrusion et de moussage contrôlable, et la surface de moulage comporte un moule avec une couche superficielle de pièce en plastique expansé.
Outillage de coextrusion : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour combiner des produits en plastique et non plastique dans un moule de produit au sein d’un même moule.
Outillage d'extrusion des composites bois-plastique (WPC) : Le procédé de moulage par extrusion est utilisé pour former un produit dans le même moule après avoir mélangé du plastique et de la poudre végétale.
02pièces de filière d'extrusion
Filière : Elle est installée à la sortie de l'extrudeuse pour chauffer et plastifier davantage le plastique fourni par l'extrudeuse afin d'extruder la paraison plastique.
Calibrateur : Dispositif servant à refroidir et à mettre en forme la paraison plastique extrudée de la filière.
Réservoir d'eau : Dispositif utilisant de l'eau de refroidissement pour refroidir et façonner davantage les pièces en plastique.
03 Pièces d'extrudeuse
Bague de positionnement : Pièce assurant le positionnement dans la liaison entre la filière et l’extrudeuse.
Plaque de rupture : Pièce poreuse qui stabilise le flux de matière à l'entrée du canal d'alimentation.
Col, adaptateur : À l’extrémité d’alimentation de la filière, il est relié à l’extrudeuse et sert de partie de transition du canal d’alimentation.
Splaque de pider : Noyau fixe ou parties coniques divisées.
CPlaque de compression : Pièce servant à comprimer le flux de matière.
pré-plaque d'implantation : Moulage préliminaire des pièces de paraison en plastique.
Letplaque : À l'extrémité de sortie de la filière, la partie finale en paraison plastique est formée.
Torpille : Pièces coniques qui dévient préliminairement les matériaux dans le canal d'écoulement.
Mandrel : La partie qui forme la cavité intérieure d'une paraison en plastique.
Insert : Pièces partiellement formées, enchâssées dans la partie principale.
Plaque de recouvrement : Certaines parties de la chambre à vide principale se trouvent sur le dessus du moule de calibrage.
Rail supérieur : Les parties situées sur la surface supérieure de la pièce en plastique moulée.
SRail latéral : La partie située sur la surface latérale de la pièce en plastique profilée dans le moule de formage.
Brail inférieur : La partie située sur la surface inférieure de la pièce en plastique profilée dans le moule de formage.
Plaque de base : La partie support du moule de façonnage ou le fond du réservoir d'eau.
Plaque de retenue : La pièce reliée à la table de travail de la machine d'extrusion auxiliaire au bas de la matrice de formage ou du réservoir d'eau.
Plaque du réservoir : Les pièces en plastique moulé à l'intérieur du réservoir d'eau.
Adaptateur de connexion pour coextrusion : Permet de connecter le moule et les pièces de la machine de coextrusion.
04 Éléments de conception d'une filière d'extrusion
Canal d'écoulement : Le canal par lequel le plastique fondu s'écoule dans la matrice.
Extendingangle : L’angle entre la génératrice de la surface d’expansion dans le canal et l’axe de la cavité d’extrusion.
CCompression : L'angle formé par la génératrice de la surface de compression dans le canal et l'axe de la cavité d'extrusion.
CTaux de compression : Rapport entre la section transversale du canal de roulement au niveau de la plaque de support et la section transversale du canal de roulement au niveau de la plaque de formage.
Zone terrestre : Dans le convoyeur, la section de préformage et la section de formage sont droites.
Avant l'atterrissage : L'espace du coureur au niveau de la plaque préformée.
Let : L'écart du canal d'alimentation au niveau de la plaque de formage.
Chambre sous vide : Dans le moule de prise, une chambre sous vide est ouverte sur la surface non formée.
Vide : Une rainure d'air est ouverte sur la surface de moulage du gabarit.
Vacuumhole : Canal de perçage dans le système de vide du moule de calibrage.
CCanal de refroidissement : Passage du fluide de refroidissement dans la matrice ou le moule de calibrage.
CCavité d'étalonnage : Cavité de mise en forme où le moule et le bloc de mise en forme sont en contact avec la pièce en plastique pour le refroidissement et la mise en forme.
Aaxe de la cavité d'étalonnage : L'axe géométrique de la cavité profilée.
HVitesse d'extrusion : Longueur de la pièce en plastique extrudée par unité de temps.
Date de publication : 29 décembre 2021
