ટોપફીલમાં ઉત્પાદન ક્ષમતા માટેની માર્ગદર્શિકા

કોઈપણ ઉત્પાદકના ઉત્પાદન આયોજન માટે ઉત્પાદન ક્ષમતા એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.

ટોપફીલ પેકેજિંગ પ્રકાર પસંદગી, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને શ્રેણી મેચિંગમાં ગ્રાહકોની સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે "કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સોલ્યુશન્સ" ના વ્યવસાયિક ફિલસૂફીની હિમાયત કરવામાં આગેવાની લે છે. સતત તકનીકી નવીનતા અને મોલ્ડ ઉત્પાદન સંસાધનોનો ઉપયોગ કરીને, અમે ગ્રાહકની બ્રાન્ડ છબી અને બ્રાન્ડ ખ્યાલના એકીકરણને ખરેખર સાકાર કર્યું છે.

ઘાટનો વિકાસ અને ઉત્પાદન

મોલ્ડ એ વિવિધ મોલ્ડ અને સાધનો છે જેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન, ડાઇ-કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ, સ્મેલ્ટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ માટે જરૂરી ઉત્પાદનો મેળવવા માટે થાય છે. ટૂંકમાં, મોલ્ડ એ આકારની વસ્તુઓ બનાવવા માટે વપરાતું સાધન છે. આ સાધન વિવિધ ભાગોથી બનેલું છે, અને વિવિધ મોલ્ડ વિવિધ ભાગોથી બનેલા છે.

ઉત્પાદન ક્ષમતા

ઘાટની રચના:
1. પોલાણ: મેન્યુઅલ પોલિશિંગ જરૂરી છે, જેમાં 42-56 ની ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા S136 સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે.
2. મોલ્ડ બેઝ: ઓછી કઠિનતા, ખંજવાળવામાં સરળ
૩. પંચ: બોટલનો આકાર બનાવતો ભાગ.
૪. ડાઇ કોર:
① તે ઘાટના જીવનકાળ અને ઉત્પાદન સમયગાળા સાથે સંબંધિત છે;
②પોલાણની ચોકસાઇ પર અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

5. સ્લાઇડર સ્ટ્રક્ચર: ડાબી અને જમણી બાજુ ડિમોલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઉત્પાદનમાં એક વિભાજન રેખા હશે, જેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ખાસ આકારની બોટલો અને જાર માટે થાય છે જેને ડિમોલ્ડ કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે.

અન્ય સાધનો

ગ્રાઇન્ડર
• સમગ્ર મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી ચોક્કસ સાધનો.
• નાનું ગ્રાઇન્ડર: ગોળ અને ચોરસ મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, ઠંડુ કરવા માટે ઔદ્યોગિક આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરી શકે છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન કરી શકે છે.
• મોટું ગ્રાઇન્ડર: ફક્ત ચોરસ મોલ્ડને હેન્ડલ કરો, મુખ્યત્વે મોલ્ડ બેઝના જમણા ખૂણાને હેન્ડલ કરો; ઇમલ્સિફાઇડ ઓઇલ કૂલિંગ; મશીન ઓપરેશન.

 

ડ્રિલ પ્રેસ
ડ્રિલિંગ મશીન: મોલ્ડના સ્ક્રુ હોલ પર પ્રક્રિયા કરવી.
મિલિંગ મશીન: રફ મશીનિંગ સ્ક્રુ છિદ્રો, અને મોલ્ડ પણ કાપી શકે છે.
ઓટોમેટિક ટેપીંગ મશીન: મોલ્ડનું થ્રેડ પ્રોસેસિંગ
①સ્ક્રુ દાંતના દાંત સુઘડ છે
②દોરાની ઊભીતા સારી છે

પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સ

- ગોળાકાર મોલ્ડને પ્રોસેસ કરવા માટે, ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન ટંગસ્ટન સ્ટીલ છે, ટંગસ્ટન સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉપયોગમાં નાનો ઘસારો, મજબૂત કાપવાની ક્ષમતા, પરંતુ બરડ રચના, નાજુક.
- મોટે ભાગે પંચ, પોલાણ અને અન્ય ગોળ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.

સીએનસી મશીન ટૂલ્સ

- રફિંગ મોલ્ડ. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કટરનો ઉપયોગ કરો, ઠંડુ કરવા માટે ઇમલ્સિફાઇડ તેલનો ઉપયોગ કરો.
- કાપતી વખતે, બધા સાધનો ગોઠવો (કાઉન્ટરબ્લેડ)

ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન ક્ષમતા-પંપ કોર

પંપ કોરની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા

પિસ્ટન સળિયા, સ્પ્રિંગ, નાનો પિસ્ટન, પિસ્ટન સીટ, કવર, વાલ્વ પ્લેટ, પંપ બોડી.

ઉત્પાદન ક્ષમતા-પંપ હેડ

પંપ હેડની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા

ચેક-પ્લેસ-ડિસ્પેન્સિંગ-પ્રેસ પંપ કોર-પ્રેસ પંપ હેડ.

ઉત્પાદન ક્ષમતા-સ્ટ્રો ટ્યુબ

સ્ટ્રોની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા

ખોરાક આપતી સામગ્રી-મોલ્ડ (પાઇપ બનાવવી)-પાણીનું દબાણ નિયંત્રણ પાઇપ વ્યાસ સેટ કરવો-પાણીનો માર્ગ-આઉટલેટ સ્ટ્રો.

ઉત્પાદન ક્ષમતા-વાયુ રહિત બોટલ

હવા વગરની બોટલની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા

 બોટલના બોડી-પિસ્ટન-શોલ્ડર સ્લીવ-આઉટર બોટલમાં સિલિકોન તેલ ઉમેરો-એર ટાઈટનેસ ટેસ્ટ કરો.

હસ્તકલા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન ક્ષમતા-સ્પ્રે

છંટકાવ

ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદનની સપાટી પર સમાનરૂપે પેઇન્ટનો એક સ્તર લાગુ કરો.

ઉત્પાદન ક્ષમતા-પ્રિન્ટ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

છબી બનાવવા માટે સ્ક્રીન પર છાપવું.

ઉત્પાદન ક્ષમતા-ગરમ સ્ટેમ્પિંગ

ગરમ સ્ટેમ્પિંગ

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગરમ સ્ટેમ્પિંગ કાગળ પર ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન છાપો.

ઉત્પાદન ક્ષમતા-લેબલિંગ

લેબલિંગ

બોટલોને લેબલ કરવા માટે મશીનનો ઉપયોગ કરો.

ઉત્પાદન ગુણવત્તા પરીક્ષણ

નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

કાચો માલ

ઉત્પાદન

 

પેકેજિંગ

 

તૈયાર ઉત્પાદનો

 

નિરીક્ષણ ધોરણો

➽ટોર્ક ટેસ્ટ: ટોર્ક = થ્રેડ પ્રોફાઇલ વ્યાસ/2 (વત્તા અથવા ઓછા 1 ની રેન્જમાં લાયક)

સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ: CP (યુનિટ), ટેસ્ટ ટૂલ જેટલું જાડું હશે, તે નાનું હશે, અને ટેસ્ટ ટૂલ જેટલું પાતળું હશે, તે મોટું હશે.

બે રંગીન દીવો પરીક્ષણ: આંતરરાષ્ટ્રીય રંગ કાર્ડ રિઝોલ્યુશન ટેસ્ટ, ઉદ્યોગનો સામાન્ય પ્રકાશ સ્ત્રોત D65

ઓપ્ટિકલ ઇમેજ ટેસ્ટ: ઉદાહરણ તરીકે, જો ગુંબજનું પરીક્ષણ પરિણામ 0.05 મીમી કરતાં વધી જાય, તો તે નિષ્ફળતા છે, એટલે કે, વિકૃતિ અથવા અસમાન દિવાલ જાડાઈ.

બ્રેક ટેસ્ટ: ધોરણ 0.3mm ની અંદર છે.

રોલર ટેસ્ટ: ૧ પ્રોડક્ટ + ૪ સ્ક્રુ ટેસ્ટ, કોઈ શીટ પડી નથી.

ઉત્પાદન ક્ષમતા - ૧

ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પરીક્ષણ: ઉચ્ચ તાપમાન પરીક્ષણ 50 ડિગ્રી છે, નીચું તાપમાન પરીક્ષણ -15 ડિગ્રી છે, ભેજ પરીક્ષણ 30-80 ડિગ્રી છે, અને પરીક્ષણ સમય 48 કલાક છે.

ઘર્ષણ પ્રતિકાર પરીક્ષણ:પરીક્ષણ ધોરણ પ્રતિ મિનિટ 30 વખત, આગળ-પાછળ 40 ઘર્ષણ અને 500 ગ્રામનો ભાર છે.

કઠિનતા પરીક્ષણ: ફક્ત શીટ ગાસ્કેટનું જ પરીક્ષણ કરી શકાય છે, યુનિટ HC છે, અન્ય કઠિનતા મોલ્ડમાં ધોરણો અને દેખરેખ સિસ્ટમ હોય છે.

અલ્ટ્રાવાયોલેટ હવામાન પ્રતિકાર પરીક્ષણ: વૃદ્ધત્વ માપવા માટે, મુખ્યત્વે વિકૃતિકરણ અને પ્રક્રિયા ઉતારવા માટે. 24 કલાકનું પરીક્ષણ સામાન્ય વાતાવરણમાં 2 વર્ષ જેટલું જ છે.