एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की सामान्य तकनीकी शर्तें

एक्सट्रूज़न सबसे आम प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक है, और यह एक प्रारंभिक प्रकार की ब्लो मोल्डिंग विधि भी है। यह पीई, पीपी, पीवीसी, थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स और अन्य पॉलिमर और विभिन्न मिश्रणों की ब्लो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह लेख एक्सट्रूडेड प्लास्टिक की तकनीकी शब्दावली साझा करता है, और सामग्री आपके दोस्तों के संदर्भ के लिए है।

प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग भी कहा जाता है। गैर-रबर एक्सट्रूडर के प्रसंस्करण में, इसे मोल्ड पर ही हाइड्रोलिक दबाव द्वारा बाहर निकाला जाता है। यह एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें सामग्री एक्सट्रूडर के बैरल और स्क्रू के बीच की क्रिया से होकर गुजरती है, जबकि गर्मी द्वारा प्लास्टिकीकृत होती है, स्क्रू द्वारा आगे की ओर धकेली जाती है, और विभिन्न क्रॉस-सेक्शन उत्पादों या अर्ध-उत्पादों को बनाने के लिए लगातार हेड से गुजरती है।

01 प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न टूलींग: प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्लास्टिक भागों (उत्पादों) की निरंतर मोल्डिंग के लिए एक मोल्ड।

प्रोफाइलएक्सट्रूज़न टूलींग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग प्लास्टिक प्रोफाइल सामग्री को ढालने के लिए किया जाता है।

पाइपएक्सट्रूज़न टूलींग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग प्लास्टिक पाइपों को ढालने के लिए किया जाता है।

शीट एक्सट्रूज़न टूलींग: प्लास्टिक शीट को ढालने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

पैनलएक्सट्रूज़न टूलींग: प्लास्टिक शीट को ढालने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

कोएक्सट्रूज़न टूलींग: एक साँचा जो एक ही प्लास्टिक भाग को बनाने के लिए दो या अधिक एक्सट्रूडर का उपयोग करता है।

फ्रंट-कोएक्सट्रूज़नटूलिंग (एफसीई): एक को-एक्सट्रूज़न डाई जिसमें को-एक्सट्रूज़न रनर को डाई में रखा जाता है।

पोस्ट-कोएक्सट्रूज़न टूलींग (पीसीई): को-एक्सट्रूज़न रनर को शेपिंग डिवाइस के पीछे को-एक्सट्रूज़न डाई में रखा जाता है।

मल्टी-स्ट्रैंड एक्सट्रूज़न टूलींग: एक ही मोल्ड में, दो या अधिक प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड बनाए जाते हैं।

सतह उभार एक्सट्रूज़न टूलींग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग बाहरी सतह पर पैटर्न वाले प्लास्टिक भागों के साथ एक मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।

कम फोमएक्सट्रूज़न टूलींग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग प्लास्टिक भागों को 1.3-2.5 से नीचे फोमिंग अनुपात के साथ ढालने के लिए किया जाता है।

मुक्त फोम एक्सट्रूज़न टूलींग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और मुक्त फोमिंग प्रक्रिया का उपयोग फोमयुक्त प्लास्टिक भागों को ढालने के लिए किया जाता है।

हार्ड सतह फोम बाहर निकालना टूलींग: यह बाहर निकालना मोल्डिंग और नियंत्रणीय फोमिंग प्रक्रिया को गोद ले, और मोल्डिंग सतह एक त्वचा परत foamed प्लास्टिक भाग के साथ एक मोल्ड है।

सह-एक्सट्रूज़न टूलींग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग प्लास्टिक और गैर-प्लास्टिक उत्पादों को एक ही साँचे में मिश्रित करके उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

लकड़ी प्लास्टिक कम्पोजिट (डब्ल्यूपीसी) एक्सट्रूज़न टूलींग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग प्लास्टिक और पौधे के पाउडर को मिलाने के बाद उसी मोल्ड में उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

02एक्सट्रूज़न डाई पार्ट्स

डाई: इसे एक्सट्रूडर के निकास पर स्थापित किया जाता है ताकि प्लास्टिक पैरिसन को बाहर निकालने के लिए एक्सट्रूडर द्वारा आपूर्ति किए गए प्लास्टिक को और अधिक गर्म और प्लास्टिकीकृत किया जा सके।

अंशशोधक (कैलिब्रेटर): डाई से निकले प्लास्टिक के टुकड़े को ठंडा करने और आकार देने के लिए एक उपकरण।

वाटर टैंक: एक उपकरण जो प्लास्टिक के भागों को और अधिक ठंडा करने तथा उन्हें आकार देने के लिए ठंडे पानी का उपयोग करता है।

03 एक्सट्रूडर भागों

लोकेटिंग बुश: वह भाग जो डाई और एक्सट्रूडर के बीच कनेक्शन में पोजिशनिंग की भूमिका निभाता है।

ब्रेकरप्लेट: एक छिद्रयुक्त भाग जो डाई रनर के प्रवेश द्वार पर सामग्री प्रवाह को स्थिर करता है।

गर्दन, एडाप्टर: डाई के फीड छोर पर, यह एक्सट्रूडर से जुड़ा होता है और रनर के संक्रमणकालीन भाग के रूप में कार्य करता है।

Sपाइडरप्लेट: स्थिर कोर या विभाजित शंकु भाग।

Cसंपीडन प्लेट: वह भाग जो पदार्थ प्रवाह को संपीड़ित करता है।

प्री-लैंडप्लेट: प्लास्टिक पैरिसन भागों की प्रारंभिक मोल्डिंग।

Lएंडप्लेट: डाई के डिस्चार्ज छोर पर, अंतिम प्लास्टिक पैरिसन भाग बनता है।

टारपीडो: शंक्वाकार भाग जो प्रवाह चैनल में प्रारंभिक रूप से सामग्री को मोड़ते हैं।

 Mएन्ड्रेल: वह भाग जो प्लास्टिक पैरिसन की आंतरिक गुहा बनाता है।

Iसम्मिलित करें: मुख्य भाग पर अंतर्निहित आंशिक रूप से निर्मित भाग।

कवरप्लेट: साइजिंग मोल्ड के शीर्ष पर मुख्य वैक्यूम चैम्बर के हिस्से होते हैं।

शीर्ष रेल: आकार देने वाले साँचे में आकार दिए गए प्लास्टिक भाग की ऊपरी सतह पर स्थित भाग।

Sआइड रेल: आकार देने वाले साँचे में आकार दिए गए प्लास्टिक भाग की पार्श्व सतह पर स्थित भाग।

Bओटोमरेल: आकार देने वाले साँचे में आकार दिए गए प्लास्टिक भाग की निचली सतह पर स्थित भाग।

बेसप्लेट: आकार देने वाले साँचे का सहायक भाग या पानी की टंकी का निचला भाग।

रिटेनिंग प्लेट: आकार देने वाले डाई या पानी की टंकी के नीचे सहायक एक्सट्रूज़न मशीन के वर्कटेबल से जुड़ा हुआ भाग।

टैंकप्लेट: पानी की टंकी में ढाले गए प्लास्टिक भाग।

कोएक्सट्रूज़न कनेक्टिंग एडाप्टर: मोल्ड और को-एक्सट्रूज़न मशीन के भागों को कनेक्ट करें।

04 एक्सट्रूज़न डाई के डिज़ाइन तत्व

प्रवाह चैनल: वह चैनल जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक डाई में प्रवाहित होता है।

Eविस्तार कोण: रनर में विस्तार सतह के जेनरेट्रिक्स और एक्सट्रूज़न गुहा के अक्ष के बीच का कोण।

Cसंपीडन: रनर में संपीड़न सतह के जेनरेट्रिक्स और एक्सट्रूज़न गुहा के अक्ष के बीच सम्मिलित कोण।

Cसंपीड़न दर: समर्थन प्लेट पर रनर के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल का निर्माण प्लेट पर रनर के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल से अनुपात।

भूमि क्षेत्र: रनर में, प्रीफॉर्मिंग अनुभाग और फॉर्मिंग अनुभाग सीधे होते हैं।

प्री-लैंड: पूर्वनिर्मित प्लेट पर धावक का अंतराल।

Lऔर: फॉर्मिंग प्लेट पर रनर का अंतराल।

वैक्यूम कक्ष: सेटिंग मोल्ड में, नॉन-फॉर्मिंग सतह पर एक वैक्यूम कक्ष खोला जाता है।

वैक्यूम: टेम्पलेट की मोल्डिंग सतह पर खुली हुई एक वायु नाली।

Vएक्यूमहोल: साइजिंग मोल्ड की वैक्यूम प्रणाली में छेद चैनल।

Cशीतलन चैनल: डाई या साइजिंग मोल्ड में शीतलन माध्यम का मार्ग।

Cएलिब्रेटर गुहा: आकार देने वाली गुहा जहां आकार देने वाला साँचा और आकार देने वाला ब्लॉक ठंडा करने और आकार देने के लिए प्लास्टिक भाग के संपर्क में रहते हैं।

Axis ofcalibrator cavity: आकारित गुहा की ज्यामितीय केंद्र रेखा।

Hऑल-ऑफ गति: प्रति इकाई समय में निकाले गए प्लास्टिक भाग की लंबाई।