Útmutató a Topfeel termelési kapacitásához
A termelési kapacitás fontos mutató minden termelést tervező gyártó számára.
A Topfeel vezető szerepet vállal a "kozmetikai csomagolási megoldások" üzleti filozófiájának támogatásában, hogy megoldja az ügyfelek problémáit a csomagolástípus kiválasztásában, tervezésében, gyártásában és sorozatillesztésében. A folyamatos technológiai innováció és a formagyártási erőforrások felhasználásával valóban megvalósítottuk az ügyfél márkaimázsának és márkakoncepciójának integrációját.
Formafejlesztés és -gyártás
A formák különféle formák és szerszámok, amelyeket az ipari termelésben használnak fröccsöntéshez, fúváshoz, extrudáláshoz, nyomásos öntéshez vagy kovácsoláshoz, olvasztáshoz, sajtoláshoz és egyéb módszerekhez a kívánt termékek előállításához. Röviden, a forma egy olyan szerszám, amelyet formázott tárgyak készítésére használnak. Ez a szerszám különböző alkatrészekből áll, és a különböző formák különböző alkatrészekből állnak.
Penész összetétele:
1. Üreg: kézi polírozás szükséges, 42-56 keménységű S136 acéllal.
2. Formaalapok: alacsony keménység, könnyen karcolódik
3. Lyukasztó: az a rész, amely üvegformát képez.
4. Magmag:
1. Ez összefügg a forma élettartamával és a gyártási időszakkal;
②Rendkívül magas követelmények az üregpontossággal szemben
5. Csúszkaszerkezet: Bal és jobb oldali kiszerelés esetén a termék elválasztó vonallal rendelkezik, amelyet főként speciális alakú palackokhoz és üvegekhez használnak, amelyeket nehéz kiszerelni.
Egyéb felszerelés
Őrlőgép
• A legpontosabb berendezés a teljes formagyártási folyamatban.
• Kis daráló: kerek és szögletes formákat is képes feldolgozni, ipari alkohollal hűthető, kézi működtetésű.
• Nagy daráló: csak szögletes formákat kezel, főként a forma alapjának derékszögét kezeli; emulgeált olaj hűtése; gépi működtetés.
Fúrógép
Fúrógép: a forma csavarfuratának feldolgozása.
Marógép: csavarlyukak durva megmunkálására, és formák vágására is alkalmas.
Automatikus menetfúró gép: formák menetmegmunkálása
①A csavarfogak fogai tiszták
②A menet függőlegessége jó
Hagyományos szerszámgépek
- Kerek formák feldolgozásakor a használt szerszám volfrám acél, nagy keménységű volfrám acél, kis kopás a használat során, erős vágóképesség, de törékeny textúra, törékeny.
- Leginkább lyukasztókhoz, üregekhez és egyéb kerek alkatrészek megmunkálásához használják.
CNC szerszámgépek
- Nagyoló formák. Használjon volfrám-karbid marót, hűtéshez emulgeált olajat.
- Vágáskor igazítsa be az összes szerszámot (ellenkést)
Gyártási és összeszerelési folyamat
A szivattyúmag összeszerelési folyamata
Dugattyúrúd, rugó, kis dugattyú, dugattyúülés, fedél, szeleptányér, szivattyúház.
A szivattyúfej összeszerelési folyamata
Ellenőrizze az adagolóprés szivattyú magját és a szivattyúfejet.
A szalma összeszerelési folyamata
Adagolóanyag-forma (csőalakítás)-víznyomás-szabályozó csőátmérő-vízút-kivezető szívószál.
A légtelen palack összeszerelési folyamata
Öntsön szilikonolajat a palacktest-dugattyú-vállhüvely-külső palack közötti részre, és ellenőrizze a légmentességet.
Kézműves gyártási folyamat
Permetezés
A kívánt hatás eléréséhez egyenletesen vigyen fel egy réteg festéket a termék felületére.
Szitanyomás
Kép létrehozása képernyőre nyomtatással.
Meleg sajtolás
Szöveg és minták nyomtatása magas hőmérsékleten és nyomáson forró bélyegzőpapírra.
Címkézés
Használja a gépet a palackok címkézéséhez.
Termékminőség-teszt
Ellenőrzési folyamat
Nyersanyag
Termelés
Csomagolás
Késztermékek
Ellenőrzési szabványok
➽Nyomatékpróba: Nyomaték = menetprofil átmérője/2 (plusz vagy mínusz 1 tartományon belül minősítve)
➽Viszkozitási tesztCP (egység), minél vastagabb a mérőeszköz, annál kisebb, és minél vékonyabb a mérőeszköz, annál nagyobb.
➽Kétszínű lámpa teszt: nemzetközi színkártya-felbontási teszt, az iparág közös fényforrása, D65
➽Optikai képtesztPéldául, ha a kupola vizsgálati eredménye meghaladja a 0,05 mm-t, az meghibásodás, azaz deformáció vagy egyenetlen falvastagság.
➽TöréspróbaA szabvány 0,3 mm-en belül van.
➽Görgős teszt1 termék + 4 csavarteszt, nem esett le a lemez.
➽Magas és alacsony hőmérsékleti tesztA magas hőmérsékleti teszt 50 fok, az alacsony hőmérsékleti teszt -15 fok, a páratartalom-teszt 30-80 fok, a tesztidő pedig 48 óra.
➽Kopásállósági vizsgálatA teszt szabványa percenként 30-szor, 40 oda-vissza súrlódás és 500 g-os terhelés.
➽KeménységvizsgálatCsak lemeztömítések vizsgálhatók, a mértékegység HC, más keménységű formákhoz szabványok és ellenőrző rendszer tartozik.
➽Ultraibolya időjárásállósági tesztAz öregedés mérésére, főként az elszíneződés és a folyamat során bekövetkező válás megfigyelésére. A 24 órás tesztelés normál környezetben 2 évnek felel meg.
