Panduan Kapasitas Produksi di Topfeel
Kapasitas produksi merupakan indikator penting bagi setiap produsen yang merencanakan produksi.
Topfeel memimpin dalam mengadvokasi filosofi bisnis "solusi kemasan kosmetik" untuk memecahkan masalah pelanggan dalam pemilihan jenis kemasan, desain, produksi, dan pencocokan seri. Dengan menggunakan inovasi teknologi berkelanjutan dan sumber daya produksi cetakan, kami benar-benar mewujudkan integrasi citra merek dan konsep merek pelanggan.
Pengembangan dan pembuatan cetakan
Cetakan adalah berbagai macam alat dan perkakas yang digunakan dalam produksi industri untuk pencetakan injeksi, pencetakan tiup, ekstrusi, pengecoran cetakan atau pembentukan tempa, peleburan, pencetakan, dan metode lainnya untuk mendapatkan produk yang dibutuhkan. Singkatnya, cetakan adalah alat yang digunakan untuk membuat benda berbentuk. Alat ini terdiri dari berbagai bagian, dan cetakan yang berbeda terdiri dari bagian-bagian yang berbeda pula.
Komposisi cetakan:
1. Rongga: pemolesan manual diperlukan, menggunakan baja S136 dengan kekerasan tinggi 42-56.
2. Alas cetakan: kekerasan rendah, mudah tergores
3. Punch: bagian yang membentuk bentuk botol.
4. Inti chip:
① Hal ini berkaitan dengan masa pakai cetakan dan periode produksi;
②Persyaratan presisi rongga yang sangat tinggi
5. Struktur geser: Pelepasan cetakan dari kiri dan kanan, produk akan memiliki garis pemisah, yang sebagian besar digunakan untuk botol dan toples berbentuk khusus yang sulit dilepas dari cetakannya.
Peralatan lainnya
Penggiling
• Peralatan paling presisi dalam keseluruhan proses produksi cetakan.
• Penggiling kecil: dapat memproses cetakan bulat dan persegi, menggunakan alkohol industri untuk pendinginan, pengoperasian manual.
• Mesin penggiling besar: hanya menangani cetakan persegi, terutama menangani sudut siku-siku pada dasar cetakan; pendinginan oli emulsi; pengoperasian mesin.
Mesin bor
Mesin bor: memproses lubang sekrup pada cetakan.
Mesin penggiling: untuk pengerjaan kasar lubang sekrup, dan juga dapat memotong cetakan.
Mesin penyadap otomatis: pemrosesan ulir cetakan
①Gigi sekrupnya rapi
②Ketegangan benang sudah baik
Mesin perkakas konvensional
- Untuk memproses cetakan bundar, alat yang digunakan adalah baja tungsten. Baja tungsten memiliki kekerasan tinggi, keausan rendah saat digunakan, kemampuan pemotongan yang kuat, tetapi teksturnya rapuh dan mudah pecah.
- Umumnya digunakan untuk pembuatan punch, rongga, dan pemrosesan bagian bulat lainnya.
Mesin perkakas CNC
- Pembuatan cetakan kasar. Gunakan pemotong karbida tungsten, gunakan oli emulsi untuk pendinginan.
- Saat memotong, sejajarkan semua alat (mata pisau lawan)
Proses produksi dan perakitan
Proses perakitan inti pompa
Batang piston, pegas, piston kecil, dudukan piston, penutup, pelat katup, badan pompa.
Proses perakitan kepala pompa
Periksa-tempat-pengeluaran-tekan pompa inti-tekan kepala pompa.
Proses perakitan jerami
Pemberian bahan cetakan (pembentukan pipa) - pengaturan tekanan air - kontrol diameter pipa - jalur air - saluran keluar pipa.
Proses perakitan botol tanpa udara
Tambahkan minyak silikon ke badan botol-piston-selongsong bahu-botol luar-uji kekedapan udara.
Proses produksi kerajinan
Penyemprotan
Oleskan lapisan cat secara merata pada permukaan produk untuk mencapai efek yang diinginkan.
Sablon
Mencetak pada layar untuk membentuk gambar.
Pencetakan panas
Mencetak teks dan pola pada kertas hot stamping di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Pemberian label
Gunakan mesin untuk memberi label pada botol.
Pengujian kualitas produk
Proses inspeksi
Bahan mentah
Produksi
Kemasan
Produk jadi
Standar inspeksi
➽Uji torsiTorsi = diameter profil ulir/2 (dikualifikasi dalam rentang plus atau minus 1)
➽Uji viskositas: CP (satuan), semakin tebal alat uji, semakin kecil ukurannya, dan semakin tipis alat uji, semakin besar ukurannya.
➽Uji lampu dua warna: uji resolusi kartu warna internasional, sumber cahaya umum industri D65
➽Tes gambar optikMisalnya, jika hasil pengujian kubah melebihi 0,05 mm, itu berarti terjadi kegagalan, yaitu deformasi atau ketebalan dinding yang tidak merata.
➽Uji patahanStandarnya berada dalam batas 0,3 mm.
➽Uji rol: 1 produk + 4 uji sekrup, tidak ada lembaran yang lepas.
➽Uji suhu tinggi dan rendahSuhu maksimum yang diuji adalah 50 derajat, suhu minimum yang diuji adalah -15 derajat, kelembapan yang diuji adalah 30-80 derajat, dan waktu pengujian adalah 48 jam.
➽Uji ketahanan abrasiStandar pengujiannya adalah 30 kali per menit, 40 gesekan bolak-balik, dan beban 500g.
➽Uji kekerasanHanya gasket lembaran yang dapat diuji, satuannya adalah HC, cetakan dengan kekerasan lain memiliki standar dan sistem pemantauan.
➽Uji ketahanan cuaca ultravioletUntuk mengukur penuaan, terutama untuk melihat perubahan warna dan proses pengelupasan. Pengujian selama 24 jam setara dengan 2 tahun dalam lingkungan normal.
