Panduan Kapasitas Produksi di Topfeel
Kapasitas produksi merupakan indikator penting bagi setiap produsen yang merencanakan produksi.
Topfeel memimpin dalam mengadvokasi filosofi bisnis "solusi kemasan kosmetik" untuk memecahkan masalah pelanggan dalam pemilihan jenis kemasan, desain, produksi, dan pencocokan seri. Dengan inovasi teknologi berkelanjutan dan sumber daya produksi cetakan, kami telah benar-benar mewujudkan integrasi citra merek dan konsep merek pelanggan.
Pengembangan dan pembuatan cetakan
Cetakan adalah berbagai cetakan dan alat yang digunakan dalam produksi industri untuk pencetakan injeksi, pencetakan tiup, ekstrusi, pengecoran mati (die-casting) atau penempaan, peleburan, pencetakan (stamp), dan metode lainnya untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Singkatnya, cetakan adalah alat yang digunakan untuk membuat objek berbentuk. Alat ini terdiri dari berbagai bagian, dan setiap cetakan memiliki bagian yang berbeda-beda.
Komposisi cetakan:
1. Rongga: diperlukan pemolesan manual, menggunakan baja S136 dengan kekerasan tinggi 42-56.
2. Basis cetakan: kekerasan rendah, mudah tergores
3. Punch: bagian yang membentuk bentuk botol.
4. Inti cetakan:
① Terkait dengan umur cetakan dan periode produksi;
②Persyaratan yang sangat tinggi pada presisi rongga
5. Struktur penggeser: Pelepasan cetakan kiri dan kanan, produk akan memiliki garis pemisah, yang sebagian besar digunakan untuk botol dan stoples berbentuk khusus yang sulit dilepaskan dari cetakan.
Peralatan lainnya
Penggiling
• Peralatan paling presisi dalam keseluruhan proses produksi cetakan.
• Penggiling kecil: dapat memproses cetakan bulat dan persegi, menggunakan alkohol industri untuk pendinginan, pengoperasian manual.
• Penggiling besar: hanya menangani cetakan persegi, terutama menangani sudut siku-siku dasar cetakan; pendinginan oli emulsi; pengoperasian mesin.
Mesin bor tekan
Mesin bor: memproses lubang sekrup cetakan.
Mesin penggilingan: lubang sekrup pemesinan kasar, dan juga dapat memotong cetakan.
Mesin sadap otomatis: pemrosesan ulir cetakan
①Gigi sekrupnya rapi
②Vertikalitas benang bagus
Peralatan mesin konvensional
- Pengolahan cetakan bulat, alat yang digunakan adalah baja tungsten, baja tungsten memiliki kekerasan tinggi, keausan kecil saat digunakan, kemampuan pemotongan kuat, tetapi teksturnya getas, mudah pecah.
- Banyak digunakan untuk pelubangan, rongga, dan pemrosesan bagian bulat lainnya.
Peralatan mesin CNC
- Cetakan kasar. Gunakan pemotong tungsten karbida, gunakan oli emulsi untuk pendinginan.
- Saat memotong, sejajarkan semua alat (counterblade)
Proses produksi dan perakitan
Proses perakitan inti pompa
Batang piston, pegas, piston kecil, dudukan piston, penutup, pelat katup, badan pompa.
Proses perakitan kepala pompa
Periksa-tempat-pengeluaran-tekan inti pompa-tekan kepala pompa.
Proses perakitan sedotan
Bahan pengisi-cetakan (pembentuk pipa)-pengaturan diameter pipa pengontrol tekanan air-jalur air-saluran keluar sedotan.
Proses perakitan botol tanpa udara
Tambahkan minyak silikon ke badan botol-piston-selongsong bahu-botol luar-uji kedap udara.
Proses produksi kerajinan
Penyemprotan
Oleskan lapisan cat secara merata pada permukaan produk untuk mencapai efek yang diinginkan.
Sablon
Mencetak pada layar untuk membentuk gambar.
Stamping panas
Cetak teks dan pola pada kertas hot stamping di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Pelabelan
Gunakan mesin untuk memberi label pada botol.
Uji kualitas produk
Proses inspeksi
Bahan mentah
Produksi
Kemasan
Produk jadi
Standar inspeksi
➽Uji torsi: Torsi = diameter profil ulir/2 (berkualifikasi dalam kisaran plus atau minus 1)
➽Uji viskositas: CP (satuan), semakin tebal alat uji, semakin kecil ukurannya, dan semakin tipis alat uji, semakin besar ukurannya.
➽Uji lampu dua warna: uji resolusi kartu warna internasional, sumber cahaya umum industri D65
➽Uji gambar optik: Misalnya, jika hasil pengujian kubah melebihi 0,05 mm, itu adalah kegagalan, yaitu deformasi atau ketebalan dinding tidak rata.
➽Uji coba istirahat:Standarnya dalam 0,3 mm.
➽Uji rol: 1 produk + 4 uji sekrup, tidak ada lembaran yang jatuh.
➽Uji suhu tinggi dan rendah:Uji suhu tinggi adalah 50 derajat, uji suhu rendah -15 derajat, uji kelembapan 30-80 derajat, dan waktu pengujian 48 jam.
➽Uji ketahanan abrasi:Standar pengujian adalah 30 kali per menit, 40 gesekan maju mundur, dan beban 500g.
➽Uji kekerasan: Hanya gasket lembaran yang dapat diuji, unitnya HC, cetakan kekerasan lainnya memiliki standar dan sistem pemantauan.
➽Uji ketahanan cuaca ultraviolet: Untuk mengukur penuaan, terutama untuk melihat perubahan warna dan pengelupasan proses. Pengujian selama 24 jam setara dengan 2 tahun dalam lingkungan normal.
