Topfeelの生産能力ガイド
生産能力は、生産を計画している製造業者にとって重要な指標です。
Topfeelは「化粧品包装ソリューション」という経営理念を率先して提唱し、お客様の包装タイプ選定、設計、生産、シリーズマッチングにおける課題を解決します。継続的な技術革新と金型製造リソースを活用し、お客様のブランドイメージとブランドコンセプトの融合を真に実現しています。
金型開発・製造
金型とは、工業生産において、射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、溶製、スタンピングなど、様々な方法で必要な製品を得るために使用される様々な金型と工具のことです。つまり、金型とは、成形品を製造するための工具です。この工具は様々な部品で構成されており、金型の種類によって部品も異なります。
金型構成:
1. キャビティ：硬度42〜56の高硬度S136鋼を使用し、手作業による研磨が必要です。
2. モールドベース：硬度が低く、傷がつきやすい
3.パンチ：ボトルの形状を形成する部分。
4. ダイコア：
① 金型寿命と生産期間に関係する。
②キャビティ精度に対する非常に高い要求
5. スライダー構造：左右に型から取り出すため、製品にはパーティングラインが形成されます。型から取り出すのが難しい特殊な形状のボトルや瓶によく使用されます。
その他の機器
グラインダー
• 金型製造プロセス全体の中で最も精密な設備。
• 小型グラインダー：丸型と四角型の金型を加工でき、工業用アルコールを使用して冷却し、手動で操作します。
• 大型グラインダー：四角い金型のみを扱い、主に直角の金型ベースを扱います。乳化油冷却、機械操作。
ドリルプレス
ボール盤：金型のネジ穴を加工します。
フライス盤：ネジ穴の荒加工、金型の切削もできます。
自動タッピングマシン：金型のねじ加工
①ネジの歯がきれい
②糸の垂直性が良好であること
従来の工作機械
- 丸型の加工には、タングステン鋼という工具が使われます。タングステン鋼は硬度が高く、使用時の磨耗が少なく、切削能力が強いですが、脆い質感で壊れやすいです。
- パンチ、キャビティ、その他の円形部品の加工に主に使用されます。
生産および組立工程
ポンプコアの組み立て工程
ピストンロッド、スプリング、小型ピストン、ピストンシート、カバー、バルブプレート、ポンプ本体。
ポンプヘッドの組み立て工程
点検、配置、ディスペンシング、ポンプコアの押し付け、ポンプヘッドの押し付け。
ストローの組み立て工程
材料投入～金型（パイプ成形）～水圧制御パイプ径の設定～水路～出口ストロー。
エアレスボトルの組み立て工程
ボトル本体、ピストン、ショルダースリーブ、外側のボトルにシリコンオイルを追加し、気密性をテストします。
工芸品の生産工程
スプレー
望ましい効果を得るには、製品の表面に塗料を均一に塗布します。
スクリーン印刷
画面上に印刷して画像を形成します。
ホットスタンプ
高温・高圧下でホットスタンプ紙に文字や模様を印刷します。
ラベリング
機械を使ってボトルにラベルを貼ります。
製品品質テスト
検査プロセス
原材料
生産
パッケージ
完成品
検査基準
➽トルクテスト: トルク = ねじ山直径/2 (プラスマイナス1の範囲内で認定)
➽粘度試験：CP（単位）、試験工具が厚いほど小さくなり、試験工具が薄いほど大きくなります。
➽2色ランプテスト：国際カラーカード解像度テスト、業界共通光源D65
➽光学画像テスト例えば、ドームの試験結果が0.05mmを超えると、変形や壁厚の不均一など、不合格となります。
➽破壊試験: 標準は0.3mm以内です。
➽ローラーテスト：製品1個＋ネジ4本テスト、シート脱落なし。
➽高温・低温試験：高温テストは50度、低温テストは-15度、湿度テストは30〜80度、テスト時間は48時間です。
➽耐摩耗性試験:試験基準は1分間に30回、往復40回の摩擦、荷重500gです。
➽硬度試験: シートガスケットのみテスト可能で、単位は HC です。その他の硬度の金型には標準と監視システムがあります。
➽紫外線耐候性試験: 老化を測定し、主に変色や工程の脱落を確認します。24 時間のテストは通常の環境での 2 年に相当します。
