Ekstrusi minangka teknologi pangolahan plastik sing paling umum, lan uga minangka jinis metode blow molding sing luwih awal. Iki cocog kanggo blow molding PE, PP, PVC, plastik rekayasa termoplastik, elastomer termoplastik lan polimer liyane lan macem-macem campuran. , Artikel iki nuduhake terminologi teknis plastik ekstrusi, lan isine kanggo referensi kanca-kanca sampeyan.
Cetakan ekstrusi uga diarani cetakan ekstrusi ing pangolahan plastik. Ing pangolahan ekstruder non-karet, cetakan kasebut diekstrusi kanthi tekanan hidrolik ing cetakan kasebut dhewe. Iki nuduhake metode pangolahan ing ngendi bahan ngliwati aksi antarane laras lan sekrup ekstruder, nalika diplastisisasi dening panas, didorong maju dening sekrup, lan terus ngliwati sirah kanggo nggawe macem-macem produk penampang utawa semi-produk.
01 Cetakan Ekstrusi Plastik
Piranti ekstrusi plastik: Ing proses pencetakan ekstrusi plastik, cetakan kanggo pencetakan terus-terusan saka bagean (produk) plastik.
Piranti ekstrusi profil: Proses pencetakan ekstrusi digunakake kanggo nyetak bahan profil plastik.
Piranti ekstrusi pipa: Proses pencetakan ekstrusi digunakake kanggo nyetak pipa plastik.
piranti kanggo ngecor lembaran plastik: Proses ngecor ekstrusi digunakake kanggo ngecor lembaran plastik.
Piranti ekstrusi panel: Proses pencetakan ekstrusi digunakake kanggo mencetak lembaran plastik.
Piranti coextrusion: Cetakan sing nggunakake rong utawa luwih extruder kanggo mbentuk bagean plastik sing padha.
front-coextrusiontooling (FCE): Cetakan ko-ekstrusi nganggo pelari ko-ekstrusi sing diselehake ing cetakan kasebut.
Piranti pasca-koekstrusi (PCE): Pelari koekstrusi diselehake ing cetakan koekstrusi ing mburi piranti pembentuk.
Perkakas ekstrusi multi-untaian: Ing cetakan sing padha, loro utawa luwih cetakan ekstrusi plastik dibentuk.
Piranti ekstrusi embossment permukaan: Proses pencetakan ekstrusi digunakake kanggo mbentuk cetakan nganggo bagean plastik berpola ing permukaan njaba.
Perkakas ekstrusi busa rendah: Proses pencetakan ekstrusi digunakake kanggo nyetak bagean plastik kanthi rasio pembusaan ing ngisor 1,3-2,5.
Piranti ekstrusi busa gratis: Cetakan ekstrusi lan proses pembusaan gratis digunakake kanggo nyetak bagean plastik berbusa.
Piranti ekstrusi busa permukaan atos: Iki nggunakake cetakan ekstrusi lan proses pembusaan sing bisa dikontrol, lan permukaan cetakan duwe cetakan kanthi bagean plastik berbusa lapisan kulit.
Piranti coextrusion: Proses cetakan ekstrusi digunakake kanggo nggabungake produk plastik lan non-plastik menyang cetakan produk ing cetakan sing padha.
Perkakas ekstrusi Komposit Plastik Kayu (WPC): Proses pencetakan ekstrusi digunakake kanggo mbentuk produk ing cetakan sing padha sawise nyampur bubuk plastik lan tanduran.
02Bagian cetakan ekstrusi
Die: Iki dipasang ing lawang metu saka extruder kanggo luwih panas lan plastisisasi plastik sing disedhiyakake dening extruder kanggo ngekstrusi parison plastik.
Kalibrator: Piranti kanggo ngademake lan mbentuk parison plastik sing diekstrusi saka cetakan.
Tangki banyu: Piranti sing nggunakake banyu adhem kanggo luwih ngademake lan mbentuk bagean plastik.
03 Bagian ekstruder
Locatingbush: Bagean sing nduweni peran minangka penentuan posisi ing sambungan antarane die lan extruder.
Pelat Pemecah: Bagean keropos sing nyetabilake aliran material ing lawang mlebu runner die.
Gulu, adaptor: Ing pucuk umpan dadu, iki disambungake karo extruder lan tumindak minangka bagean transisi saka runner.
Spiderplate: Bagean inti tetep utawa kerucut sing dipisah.
Cpelat tekan: Bagean sing ngencerake aliran material.
pra-landplate: Cetakan awal bagean parison plastik.
Llan pelat: Ing pucuk pembuangan dadu, bagean parison plastik pungkasan dibentuk.
Torpedo: Bagean kerucut sing sadurunge ngalihake bahan ing saluran aliran.
Mandrel: Bagean sing mbentuk rongga njero parison plastik.
Insert: Bagean sing kawangun sebagian sing dipasang ing bagean utama.
Pelat Penutup: Ana bagean saka ruang vakum utama ing sisih ndhuwur cetakan ukuran.
Rel ndhuwur: Bagean ing permukaan ndhuwur bagean plastik sing wis dibentuk ing cetakan mbentuk.
Srel ide: Bagean ing permukaan sisih bagean plastik sing wis dibentuk ing cetakan mbentuk.
Bottomrail: Bagean ing permukaan ngisor bagean plastik sing wis dibentuk ing cetakan pembentuk.
Pelat dasar: Bagean pendukung cetakan utawa dhasar tangki banyu.
Pelat penyangga: Bagean sing disambungake menyang meja kerja mesin ekstrusi bantu ing sisih ngisor cetakan pembentuk utawa tangki banyu.
Pelat tangki: Bagean plastik sing dicetak ing tangki banyu.
Adaptor penghubung koekstusi: Sambungake cetakan lan bagean-bagean mesin koekstusi.
04 Elemen Desain Cetakan Ekstrusi
Saluran Aliran: Saluran sing diliwati plastik cair mili ing cetakan.
Extendingangle: Sudut antarane generatrix permukaan ekspansi ing runner lan sumbu rongga ekstrusi.
Cnekan: Sudut sing kalebu antarane generatrix permukaan kompresi ing runner lan sumbu rongga ekstrusi.
Ckompres: Rasio area penampang runner ing pelat pendukung karo area penampang runner ing pelat pembentuk.
Zona lahan: Ing runner, bagean preforming lan bagean forming lurus.
Pra-pendaratan: Celah pelari ing pelat sing wis dibentuk.
Llan: Celah runner ing pelat pembentuk.
Kamar vakum: Ing cetakan setelan, kamar vakum dibukak ing permukaan sing ora mbentuk.
Vakum: Alur udara dibukak ing permukaan cetakan cithakan.
Vbolongan akuum: Saluran bolongan ing sistem vakum cetakan ukuran.
Csaluran ooling: Lelakone media pendingin ing cetakan utawa cetakan ukuran.
CRongga alibrator: Rongga pembentuk ing ngendi cetakan pembentuk lan blok pembentuk kontak karo bagean plastik kanggo ngademake lan mbentuk.
Axis saka rongga kalibrator: Garis tengah geometris saka rongga sing dibentuk.
Hkacepetan aul-off: Dawane bagean plastik sing diekstrusi saben unit wektu.
Wektu kiriman: 29 Desember 2021
