Topfeel компаниясының өндірістік қуаты бойынша нұсқаулық
Өндіріс қуаты кез келген өндірушінің өндірісті жоспарлауы үшін маңызды көрсеткіш болып табылады.
Topfeel компаниясы тұтынушылардың қаптама түрін таңдау, жобалау, өндіру және серияларды сәйкестендіру мәселелерін шешу үшін «косметикалық қаптама шешімдері» бизнес философиясын насихаттауда жетекшілік етеді. Үздіксіз технологиялық инновациялар мен қалып өндірісі ресурстарын пайдалана отырып, біз тұтынушының бренд имиджі мен бренд тұжырымдамасын біріктіруді шынымен жүзеге асырдық.
Қалыпты әзірлеу және өндіру
Қалыптар - бұл өнеркәсіптік өндірісте инъекциялық қалыптау, үрлеу, экструзия, қалыптау немесе соғу арқылы қалыптау, балқыту, штамптау және қажетті өнімдерді алудың басқа әдістері үшін қолданылатын әртүрлі қалыптар мен құралдар. Қысқасы, қалып - пішінді заттарды жасау үшін қолданылатын құрал. Бұл құрал әртүрлі бөліктерден тұрады, ал әртүрлі қалыптар әртүрлі бөліктерден тұрады.
Зеңнің құрамы:
1. Қуыс: қаттылығы 42-56 болатын S136 болатын пайдаланып, қолмен жылтырату қажет.
2. Қалып негіздері: төмен қаттылық, тырналу оңай
3. Тесу: бөтелке пішінін жасайтын бөлік.
4. Өзекше:
① Бұл қалыптардың қызмет ету мерзімімен және өндіріс кезеңімен байланысты;
②Қуыс дәлдігіне қойылатын өте жоғары талаптар
5. Сырғытпа құрылымы: сол және оң жақ бөлшектеу, өнімде бөлу сызығы болады, ол көбінесе бөлшектеу қиын арнайы пішінді бөтелкелер мен банкалар үшін қолданылады.
Басқа жабдықтар
Ұнтақтағыш
• Қалып өндірісінің барлық процесіндегі ең дәл жабдық.
• Кішкентай ұнтақтағыш: дөңгелек және шаршы қалыптарды өңдей алады, суыту үшін техникалық спиртті қолдана алады, қолмен басқарылады.
• Үлкен ұнтақтағыш: тек шаршы қалыптарды ғана өңдейді, негізінен қалып негізінің дұрыс бұрышын өңдейді; эмульсияланған майды салқындату; машинаның жұмысы.
Бұрғылау станогы
Бұрғылау машинасы: қалыптың бұранда тесігін өңдеу.
Фрезерлеу станогы: бұрандалы тесіктерді өңдей алады, сонымен қатар қалыптарды кесе алады.
Автоматты түртпелі машина: қалыптарды бұрандамен өңдеу
①Бұрандалы тістердің тістері ұқыпты
②Жіптің тіктігі жақсы
Дәстүрлі станоктар
- Дөңгелек қалыптарды өңдеуде қолданылатын құрал - вольфрам болаты, вольфрам болаты жоғары қаттылықта, пайдалану кезінде тозуы аз, кесу қабілеті күшті, бірақ құрылымы сынғыш, сынғыш.
- Көбінесе тесіктерді, қуыстарды және басқа дөңгелек бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады.
CNC станоктары
- Қалыптарды қатайту. Вольфрам карбиді кескішті пайдаланыңыз, салқындату үшін эмульсияланған майды пайдаланыңыз.
- Кесу кезінде барлық құралдарды (қарсы жүзді) туралаңыз
Өндіріс және құрастыру процесі
Сорғы өзегін құрастыру процесі
Поршень шыбығы, серіппе, кішкентай поршень, поршень орындығы, қақпақ, клапан пластинасы, сорғы корпусы.
Сорғы басын құрастыру процесі
Ағызу-басу-сорғысының өзекті-басу-сорғысының басын тексеріңіз.
Сабанды жинау процесі
Қоректендіру материалы - қалып (құбырды қалыптау) - су қысымын реттеу құбырының диаметрі - су жолы - шығатын сабан.
Ауасыз бөтелкені жинау процесі
Бөтелкенің корпусына, поршеньге, иыққа, жеңге, сыртқы бөтелкеге силикон майын қосып, ауа өткізбейтіндігін тексеріңіз.
Қолөнер өндірісінің процесі
Бүрку
Қажетті әсерге қол жеткізу үшін өнімнің бетіне бояу қабатын біркелкі жағыңыз.
Трафаретпен басып шығару
Кескін қалыптастыру үшін экранға басып шығару.
Ыстық штамптау
Жоғары температура мен жоғары қысым астында ыстық штамптау қағазына мәтін мен өрнектерді басып шығарыңыз.
Таңбалау
Бөтелкелерді белгілеу үшін машинаны пайдаланыңыз.
Өнім сапасын тексеру
Тексеру процесі
Шикізат
Өндіріс
Қаптама
Дайын өнімдер
Тексеру стандарттары
➽ Айналдыру моментін сынау: Момент = бұранда профилінің диаметрі/2 (плюс немесе минус 1 диапазонында жарамды)
➽Тұтқырлық сынағы: CP (бірлік), сынақ құралы неғұрлым қалың болса, соғұрлым кішірек болады, ал сынақ құралы неғұрлым жұқа болса, соғұрлым үлкен болады.
➽Екі түсті шамды сынаухалықаралық түсті карта ажыратымдылығы сынағы, саланың кең таралған жарық көзі D65
➽Оптикалық кескін сынағыМысалы, күмбездің сынақ нәтижесі 0,05 мм-ден асса, бұл ақаулық, яғни деформация немесе қабырға қалыңдығының біркелкі еместігі.
➽Үзіліс сынағыСтандарт 0,3 мм шегінде.
➽Роликті сынау: 1 өнім + 4 бұранда сынағы, парақ түсіп қалған жоқ.
➽Жоғары және төмен температура сынағыЖоғары температура сынағы 50 градус, төмен температура сынағы -15 градус, ылғалдылық сынағы 30-80 градус, ал сынақ уақыты 48 сағат.
➽Тозуға төзімділік сынағыСынақ стандарты минутына 30 рет, 40 рет алға және артқа үйкеліс және 500 г жүктеме болып табылады.
➽Қаттылық сынағыТек парақ тығыздағыштарын ғана тексеруге болады, құрылғы HC болып табылады, басқа қаттылық қалыптарында стандарттар және бақылау жүйесі бар.
➽Ультракүлгін сәулелерге төзімділік сынағыҚартаюды өлшеу үшін, негізінен түсінің өзгеруін және үдерістің түсуін көру үшін. 24 сағаттық сынақ қалыпты ортада 2 жылға тең.
