Topfeel компаниясындагы өндүрүш кубаттуулугу боюнча колдонмо
Өндүрүш кубаттуулугу - бул өндүрүштү пландаштырган ар бир өндүрүүчү үчүн маанилүү көрсөткүч.
Topfeel кардарлардын таңгак түрүн тандоо, долбоорлоо, өндүрүү жана серияларды дал келтирүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн "косметикалык таңгактоо чечимдери" бизнес философиясын жайылтууда алдыңкы орунда турат. Үзгүлтүксүз технологиялык инновацияларды жана калып өндүрүш ресурстарын колдонуу менен биз кардардын бренд имиджин жана бренд концепциясын чындап интеграциялоону ишке ашырдык.
Көктү иштеп чыгуу жана өндүрүү
Калыптар – бул өнөр жай өндүрүшүндө инжекциялык калыптоо, үйлөмө калыптоо, экструзия, калыпка куюу же согуу менен калыптоо, эритүү, штамптоо жана башка ыкмалар менен керектүү продукцияларды алуу үчүн колдонулган ар кандай калыптар жана шаймандар. Кыскасы, калып – бул формадагы буюмдарды жасоо үчүн колдонулган шайман. Бул шайман ар кандай бөлүктөрдөн, ал эми ар кандай калыптар ар кандай бөлүктөрдөн турат.
Көктүн курамы:
1. Көңдөй: кол менен жылтыратуу талап кылынат, катуулугу 42-56 болгон S136 болотун колдонуу менен.
2. Көктүн негиздери: аз катуулук, тырмалуу оңой
3. Тешүүчү тешик: бөтөлкөнүн формасын түзгөн бөлүк.
4. Өзөктүн өзөгү:
1) Бул калыптын иштөө мөөнөтү жана өндүрүш мезгили менен байланыштуу;
②Көңдөйдүн тактыгына өтө жогорку талаптар
5. Слайдердин түзүлүшү: Сол жана оң демонтаждоодо, продукттун бөлүүчү сызыгы болот, ал көбүнчө демонтаждоо кыйын болгон атайын формадагы бөтөлкөлөр жана банкалар үчүн колдонулат.
Башка жабдуулар
Майдалагыч
• Калыпты өндүрүү процессиндеги эң так жабдуулар.
• Кичинекей майдалагыч: тегерек жана төрт бурчтуу калыптарды иштете алат, муздатуу үчүн өнөр жай спиртин колдоно алат, кол менен иштете алат.
• Чоң майдалагыч: төрт бурчтуу калыптарды гана иштетет, негизинен калыптын негизинин туура бурчун иштетет; эмульсияланган май менен муздатуу; машинанын иштеши.
Бургулоочу пресс
Бургулоочу машина: калыптын бурама тешигин иштетүү.
Фрезердик машина: орой иштетүүчү тешиктерди бурап, калыптарды да кесе алат.
Автоматтык таптоочу машина: калыптарды жип менен иштетүү
①Бурама тиштердин тиштери тыкан
②Жиптин вертикалдуулугу жакшы
Кадимки станоктор
- Тегерек калыптарды иштетүүдө колдонулган курал вольфрам болоту, вольфрам болоту жогорку катуулукта, колдонууда эскирүү аз, кесүү жөндөмү күчтүү, бирок текстурасы морт, морт.
- Көбүнчө тешиктерди, көңдөйлөрдү жана башка тегерек тетиктерди иштетүү үчүн колдонулат.
CNC станоктору
- Калыптарды оройлоо. Вольфрам карбидин кескичти колдонуңуз, муздатуу үчүн эмульсияланган майды колдонуңуз.
- Кесүүдө бардык шаймандарды (каршы бычакты) тегиздеңиз
Өндүрүш жана чогултуу процесси
Насостун өзөгүн чогултуу процесси
Поршень штангасы, пружина, кичинекей поршень, поршень отургучу, капкак, клапан плитасы, насостун корпусу.
Насос башын чогултуу процесси
Берүүчү-басуучу-насостун-өзөк-басуучу-насостун-башын-текшериңиз.
Саманды чогултуу процесси
Тамактандыруучу материал - калып (түтүктү калыптоо) - суу басымын жөнгө салуу - түтүктүн диаметри - суу жолу - чыгуучу саман.
Абасыз бөтөлкөнүн чогултуу процесси
Бөтөлкөнүн корпусуна-поршеньге-ийинге-сырткы бетине силикон майын кошуп, аба өткөрбөй тургандыгын текшериңиз.
Кол өнөрчүлүк өндүрүш процесси
Чачыратуу
Каалаган эффектке жетүү үчүн, продуктунун бетине бирдей боёк катмарын сүйкөңүз.
Трафареттик басып чыгаруу
Сүрөттү түзүү үчүн экранга басып чыгаруу.
Ысык штамптоо
Текстти жана үлгүлөрдү ысык штамптоочу кагазга жогорку температура жана жогорку басым астында басып чыгарыңыз.
Белгилөө
Бөтөлкөлөрдү белгилөө үчүн машинаны колдонуңуз.
Продукциянын сапатын текшерүү
Текшерүү процесси
Чийки зат
Өндүрүш
Таңгактоо
Даяр продукциялар
Текшерүү стандарттары
➽Моментти сыноо: Момент = жиптин профилинин диаметри/2 (плюс же минус 1 диапазонунда квалификацияланган)
➽Илешкектикти текшерүү: CP (бирдик), сыноо куралы канчалык калың болсо, ошончолук кичине болот, ал эми сыноо куралы канчалык ичке болсо, ошончолук чоң болот.
➽Эки түстүү лампаны сынооЭл аралык түстүү карта чечим тести, тармактын кеңири таралган жарык булагы D65
➽Оптикалык сүрөт сыноосуМисалы, эгерде күмбөздүн сыноо жыйынтыгы 0,05 ммден ашса, анда ал бузулуу, башкача айтканда, деформация же дубалдын калыңдыгы бирдей эмес.
➽Сыноо сынагыСтандарттык өлчөмү 0,3 мм.
➽Ролик сыноо: 1 продукт + 4 бурамалар менен сыноо, барак түшүп калган жок.
➽Жогорку жана төмөнкү температураны сынооЖогорку температура сыноосу 50 градус, төмөнкү температура сыноосу -15 градус, нымдуулук сыноосу 30-80 градус, ал эми сыноо убактысы 48 саат.
➽Абразияга туруктуулук сыноосуСыноо стандарты мүнөтүнө 30 жолу, 40 жолу алдыга жана артка сүрүлүү жана 500 г жүк.
➽Катуулук сыноосу: Барак прокладкаларын гана текшерүүгө болот, бирдик HC, башка катуулук калыптарында стандарттар жана мониторинг системасы бар.
➽Ультрафиолет нурларына туруктуулук сыноосуКартайууну өлчөө үчүн, негизинен түсүнүн өзгөрүшүн жана процесстин түшүшүн көрүү үчүн. 24 сааттык сыноо кадимки чөйрөдө 2 жылга барабар.
