ടോപ്ഫീലിലെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിലേക്കുള്ള ഒരു ഗൈഡ്
ഏതൊരു നിർമ്മാതാവും ഉൽപ്പാദനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്.
പാക്കേജിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, സീരീസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിലെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് "കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ" എന്ന ബിസിനസ് തത്ത്വചിന്തയെ വാദിക്കുന്നതിൽ ടോപ്ഫീൽ നേതൃത്വം നൽകുന്നു. തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണവും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വിഭവങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ഉപഭോക്താവിന്റെ ബ്രാൻഡ് ഇമേജിന്റെയും ബ്രാൻഡ് ആശയത്തിന്റെയും സംയോജനം ഞങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞു.
പൂപ്പൽ വികസനവും നിർമ്മാണവും
വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ്, സ്മെൽറ്റിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ അച്ചുകളും ഉപകരണങ്ങളുമാണ് അച്ചുകൾ. ചുരുക്കത്തിൽ, ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് അച്ചുകൾ. ഈ ഉപകരണം വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്, വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്.
പൂപ്പൽ ഘടന:
1. കാവിറ്റി: 42-56 ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള S136 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
2. പൂപ്പൽ അടിത്തറകൾ: കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, എളുപ്പത്തിൽ പോറൽ വീഴ്ത്താൻ കഴിയും
3. പഞ്ച്: കുപ്പിയുടെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്ന ഭാഗം.
4. ഡൈ കോർ:
① ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സുമായും ഉൽപാദന കാലഘട്ടവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു;
②അറയുടെ കൃത്യതയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ
5. സ്ലൈഡർ ഘടന: ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ഡീമോൾഡിംഗ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു വേർപിരിയൽ രേഖ ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് പ്രധാനമായും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കുപ്പികൾക്കും ജാറുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ പൊളിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഗ്രൈൻഡർ
• മുഴുവൻ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഉപകരണം.
• ചെറിയ ഗ്രൈൻഡർ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, തണുപ്പിക്കാൻ വ്യാവസായിക ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിക്കാം, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം.
• വലിയ ഗ്രൈൻഡർ: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ മാത്രം കൈകാര്യം ചെയ്യുക, പ്രധാനമായും അച്ചിന്റെ അടിത്തറയുടെ വലത് കോൺ കൈകാര്യം ചെയ്യുക; ഇമൽസിഫൈഡ് ഓയിൽ കൂളിംഗ്; മെഷീൻ പ്രവർത്തനം.
ഡ്രിൽ പ്രസ്സ്
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ: പൂപ്പലിന്റെ സ്ക്രൂ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
മില്ലിങ് മെഷീൻ: പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ, കൂടാതെ അച്ചുകൾ മുറിക്കാനും കഴിയും.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടാപ്പിംഗ് മെഷീൻ: അച്ചുകളുടെ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
①സ്ക്രൂ പല്ലുകളുടെ പല്ലുകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണ്
②ത്രെഡിന്റെ ലംബത നല്ലതാണ്
പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ
- വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ചെറിയ തേയ്മാനം, ശക്തമായ കട്ടിംഗ് കഴിവ്, പക്ഷേ പൊട്ടുന്ന ഘടന, ദുർബലമാണ്.
- പഞ്ചുകൾ, അറകൾ, മറ്റ് റൗണ്ട് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
- റഫിംഗ് മോൾഡുകൾ. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, തണുപ്പിക്കാൻ എമൽസിഫൈഡ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
- മുറിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വിന്യസിക്കുക (കൌണ്ടർബ്ലേഡ്)
ഉൽപാദന, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
പമ്പ് കോറിന്റെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
പിസ്റ്റൺ റോഡ്, സ്പ്രിംഗ്, ചെറിയ പിസ്റ്റൺ, പിസ്റ്റൺ സീറ്റ്, കവർ, വാൽവ് പ്ലേറ്റ്, പമ്പ് ബോഡി.
പമ്പ് ഹെഡിന്റെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
ചെക്ക്-പ്ലേസ്-ഡിസ്പെൻസിങ്-പ്രസ്സ് പമ്പ് കോർ-പ്രസ്സ് പമ്പ് ഹെഡ്.
വൈക്കോലിന്റെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
ഫീഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ-മോൾഡ് (പൈപ്പ് രൂപീകരണം)-ജല സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ പൈപ്പ് വ്യാസം ക്രമീകരിക്കൽ-ജല പാത-ഔട്ട്ലെറ്റ് വൈക്കോൽ.
വായുരഹിത കുപ്പിയുടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
കുപ്പിയുടെ ബോഡി-പിസ്റ്റൺ-ഷോൾഡർ സ്ലീവ്-ഔട്ടർ ബോട്ടിൽ-എയർ ടൈറ്റ്നസ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ ചേർക്കുക.
കരകൗശല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു
ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് പാളി തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക.
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്
ഒരു ചിത്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ക്രീനിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പറിൽ വാചകവും പാറ്റേണുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്യുക.
ലേബലിംഗ്
കുപ്പികൾ ലേബൽ ചെയ്യാൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധന
പരിശോധന പ്രക്രിയ
അസംസ്കൃത വസ്തു
ഉത്പാദനം
പാക്കേജിംഗ്
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
➽ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ്: ടോർക്ക് = ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ വ്യാസം/2 (പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 1 പരിധിക്കുള്ളിൽ യോഗ്യത നേടിയത്)
➽വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ്: CP (യൂണിറ്റ്), ടെസ്റ്റ് ടൂളിന്റെ കനം കൂടുന്തോറും അത് ചെറുതായിരിക്കും, ടെസ്റ്റ് ടൂൾ കനം കുറയുന്തോറും അത് വലുതായിരിക്കും.
➽രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള വിളക്ക് പരിശോധന: അന്താരാഷ്ട്ര കളർ കാർഡ് റെസല്യൂഷൻ ടെസ്റ്റ്, വ്യവസായത്തിന്റെ പൊതു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് D65
➽ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇമേജ് ടെസ്റ്റ്: ഉദാഹരണത്തിന്, താഴികക്കുടത്തിന്റെ പരിശോധനാ ഫലം 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു പരാജയമാണ്, അതായത്, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മതിൽ കനം.
➽ബ്രേക്ക് ടെസ്റ്റ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് 0.3 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിലാണ്.
➽റോളർ ടെസ്റ്റ്: 1 ഉൽപ്പന്നം + 4 സ്ക്രൂ ടെസ്റ്റുകൾ, ഷീറ്റ് വീഴുന്നില്ല.
➽ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പരിശോധന: ഉയർന്ന താപനില പരിശോധന 50 ഡിഗ്രി, താഴ്ന്ന താപനില പരിശോധന -15 ഡിഗ്രി, ഈർപ്പം പരിശോധന 30-80 ഡിഗ്രി, പരിശോധന സമയം 48 മണിക്കൂർ.
➽അബ്രഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്: ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മിനിറ്റിൽ 30 തവണ, 40 മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഘർഷണങ്ങൾ, 500 ഗ്രാം ലോഡ് എന്നിവയാണ്.
➽കാഠിന്യം പരിശോധന: ഷീറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ മാത്രമേ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയൂ, യൂണിറ്റ് HC ആണ്, മറ്റ് കാഠിന്യം അച്ചുകൾക്ക് മാനദണ്ഡങ്ങളും നിരീക്ഷണ സംവിധാനവുമുണ്ട്.
➽അൾട്രാവയലറ്റ് കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ പരിശോധന: വാർദ്ധക്യം അളക്കാൻ, പ്രധാനമായും നിറവ്യത്യാസവും പ്രക്രിയ ചൊരിയലും കാണാൻ. സാധാരണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ 24 മണിക്കൂർ പരിശോധന 2 വർഷത്തിന് തുല്യമാണ്.
