Ekstrudering er den vanligste plastbearbeidingsteknologien, og det er også en tidligere type blåsestøpemetode. Den er egnet for blåsestøping av PE, PP, PVC, termoplastisk teknisk plast, termoplastisk elastomer og andre polymerer og diverse blandinger. Denne artikkelen deler den tekniske terminologien for ekstrudert plast, og innholdet er kun for vennene dine.
Ekstruderingsstøping kalles også ekstruderingsstøping i plastbearbeiding. I bearbeidingen av ikke-gummi-ekstrudere ekstruderes den ved hydraulisk trykk på selve formen. Det refererer til en bearbeidingsmetode der materialer passerer gjennom handlingen mellom ekstruderens sylinder og skrue, mens de myknes av varme, skyves fremover av skruen og kontinuerlig passerer gjennom hodet for å lage forskjellige tverrsnittsprodukter eller halvprodukter.
01 Plast ekstruderingsform
Verktøy for plastekstrudering: I prosessen med ekstrudering av plast, en form for kontinuerlig støping av plastdeler (produkter).
Profilekstruderingsverktøy: Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å støpe profilerte plastmaterialer.
Rørekstruderingsverktøy: Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å støpe plastrør.
arkekstruderingsverktøy: Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å støpe plastplaten.
Verktøy for panelekstrudering: Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å støpe plastplaten.
koekstruderingsverktøy: En støpeform som bruker to eller flere ekstrudere til å danne den samme plastdelen.
front-coextrusiontooling (FCE): En co-ekstruderingsdyse med co-ekstruderingsløpere plassert i dysen.
Verktøy etter ekstrudering (PCE): Ekstruderingsløperen plasseres i ekstruderingsdysen bak formingsenheten.
flertråds ekstruderingsverktøy: I samme form dannes to eller flere ekstruderingsformer av plast.
Ekstruderingsverktøy for overflatepreg: Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å danne en form med mønstrede plastdeler på den ytre overflaten.
Ekstruderingsverktøy med lavt skuminnhold: Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å støpe plastdelene med et skumforhold under 1,3–2,5.
Verktøy for ekstrudering av fritt skum: Ekstruderingsstøping og fri skumningsprosess brukes til å støpe skumplastdeler.
Ekstruderingsverktøy for hardt overflateskum: Den bruker ekstruderingsstøping og kontrollerbar skumprosess, og støpeoverflaten har en form med et hudlag av skumplastdel.
koekstruderingsverktøy: Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å blande plast- og ikke-plastprodukter til en produktform i samme form.
Ekstruderingsverktøy for tre-plastkompositter (WPC): Ekstruderingsstøpeprosessen brukes til å danne et produkt i samme form etter blanding av plast og plantepulver.
02Ekstruderingsdyser
Matrise: Den er installert ved utgangen av ekstruderen for ytterligere å varme opp og mykgjøre plasten som leveres av ekstruderen for å ekstrudere plastparisonen.
Kalibrator: En enhet for avkjøling og forming av plastforemen som ekstruderes fra dysen.
Vanntank: En enhet som bruker kjølevann til å kjøle ned og forme plastdelene ytterligere.
03 Ekstruderdeler
Lokaliseringsbøsning: Den delen som spiller en rolle i posisjoneringen i forbindelsen mellom dysen og ekstruderen.
Bryterplate: En porøs del som stabiliserer materialflyten ved inngangen til dyseløperen.
Hals, adapter: Ved mateenden av dysen er den koblet til ekstruderen og fungerer som en overgangsdel av løperen.
Spiderplate: Fast kjerne eller delte kjegledeler.
Ckomprimeringsplate: En del som komprimerer materialstrømmen.
pre-landplate: Forstøping av plastparisondeler.
Logplate: Ved utløpsenden av dysen dannes den siste plastparisondelen.
Torpedo: Koniske deler som foreløpig avleder materialer i strømningskanalen.
Mandrel: Den delen som danner det indre hulrommet i en plastforemne.
Iinnsetting: Delvis formede deler innebygd i hoveddelen.
Dekkplate: Det er deler av hovedvakuumkammeret på toppen av størrelsesformen.
Toppskinne: Delene på den øvre overflaten av den formede plastdelen i formingsformen.
SIdeskinne: Delen på sideflaten av den formede plastdelen i formingsformen.
Bottomlist: Delen på undersiden av den formede plastdelen i formingsformen.
Bunnplate: Den støttende delen av formingsformen eller bunnen av vanntanken.
Holdeplate: Delen som er koblet til arbeidsbordet til den ekstra ekstruderingsmaskinen nederst på formdysen eller vanntanken.
Tankplate: De støpte plastdelene i vanntanken.
Koekstruderingsadapter: Koble til formen og delene av koekstruderingsmaskinen.
04 Designelementer for ekstruderingsdyser
Strømningskanal: Kanalen som den smeltede plasten strømmer gjennom i dysen.
EEkstraksjonsvinkel: Vinkelen mellom generatrisen til ekspansjonsflaten i løperen og aksen til ekstruderingshulrommet.
Ckomprimering: Den inkluderte vinkelen mellom generatrisen til kompresjonsflaten i løperen og aksen til ekstruderingshulrommet.
Ckompresjonshastighet: Forholdet mellom tverrsnittsarealet av løperen ved støtteplaten og tverrsnittsarealet av løperen ved formingsplaten.
Landsone: I løperen er forformingsdelen og formingsdelen rette.
Forlanding: Gapet mellom løperen og den forhåndsformede platen.
Log: Gapet mellom løperen og formingsplaten.
Vakuumrom: I støpeformen åpnes et vakuumkammer på den ikke-formende overflaten.
Vakuum: En luftrille åpnet seg på støpeflaten til malen.
Vakutthull: Hullkanal i vakuumsystemet til størrelsesformen.
Ckjølekanal: Passasjen av kjølemedium i dysen eller størrelsesformen.
Ckalibratorhulrom: Formingshulrommet der formingsformen og formingsblokken er i kontakt med plastdelen for avkjøling og forming.
Aaksen til kalibratorhulrommet: Den geometriske midtlinjen til det formede hulrommet.
Havskjæringshastighet: Lengden på den ekstruderte plastdelen per tidsenhet.
Publisert: 29. desember 2021
