டாப்ஃபீலில் உற்பத்தித் திறனுக்கான வழிகாட்டி

உற்பத்தித் திட்டமிடல் செய்யும் எந்தவொரு உற்பத்தியாளருக்கும் உற்பத்தித் திறன் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்.

பேக்கேஜிங் வகை தேர்வு, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் தொடர் பொருத்தம் ஆகியவற்றில் வாடிக்கையாளர்களின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க "ஒப்பனை பேக்கேஜிங் தீர்வுகள்" என்ற வணிகத் தத்துவத்தை ஆதரிப்பதில் டாப்ஃபீல் முன்னணியில் உள்ளது. தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் அச்சு உற்பத்தி வளங்களைப் பயன்படுத்தி, வாடிக்கையாளரின் பிராண்ட் பிம்பம் மற்றும் பிராண்ட் கருத்தாக்கத்தின் ஒருங்கிணைப்பை நாங்கள் உண்மையிலேயே உணர்ந்துள்ளோம்.

அச்சு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி

அச்சுகள் என்பது தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஊசி மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், டை-காஸ்டிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங் ஃபார்மிங், உருக்குதல், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிற முறைகளுக்குத் தேவையான பொருட்களைப் பெறுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகள் ஆகும். சுருக்கமாக, ஒரு அச்சு என்பது வடிவ பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு கருவியாகும். இந்த கருவி பல்வேறு பகுதிகளால் ஆனது, மேலும் வெவ்வேறு அச்சுகள் வெவ்வேறு பகுதிகளால் ஆனது.

உற்பத்தி திறன்

அச்சு கலவை:
1. குழி: 42-56 அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட S136 எஃகு பயன்படுத்தி, கைமுறையாக மெருகூட்டல் தேவை.
2. அச்சு தளங்கள்: குறைந்த கடினத்தன்மை, கீறல் எளிதானது
3. பஞ்ச்: பாட்டில் வடிவத்தை உருவாக்கும் பகுதி.
4. டை கோர்:
① இது அச்சுகளின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி காலத்துடன் தொடர்புடையது;
②குழி துல்லியத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகள்

5. ஸ்லைடர் அமைப்பு: இடது மற்றும் வலது டிமால்டிங், தயாரிப்பு ஒரு பிரிப்பு கோட்டைக் கொண்டிருக்கும், இது பெரும்பாலும் சிறப்பு வடிவ பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை இடிக்க கடினமாக இருக்கும்.

பிற உபகரணங்கள்

கிரைண்டர்
• முழு அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மிகவும் துல்லியமான உபகரணங்கள்.
• சிறிய அரைப்பான்: வட்ட மற்றும் சதுர அச்சுகளை பதப்படுத்தலாம், குளிர்விக்க தொழில்துறை ஆல்கஹாலைப் பயன்படுத்தலாம், கைமுறையாக இயக்கலாம்.
• பெரிய அரைப்பான்: சதுர அச்சுகளை மட்டுமே கையாளவும், முக்கியமாக அச்சு அடித்தளத்தின் வலது கோணத்தைக் கையாளவும்; குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெய் குளிர்வித்தல்; இயந்திர செயல்பாடு.

 

துளையிடும் இயந்திரம்
துளையிடும் இயந்திரம்: அச்சின் திருகு துளையை செயலாக்குதல்.
அரைக்கும் இயந்திரம்: கரடுமுரடான எந்திர திருகு துளைகள், மேலும் அச்சுகளையும் வெட்டலாம்.
தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திரம்: அச்சுகளின் நூல் செயலாக்கம்
① திருகு பற்களின் பற்கள் சுத்தமாக உள்ளன
② நூலின் செங்குத்துத்தன்மை நன்றாக உள்ளது.

வழக்கமான இயந்திர கருவிகள்

- வட்ட அச்சுகளைச் செயலாக்க, பயன்படுத்தப்படும் கருவி டங்ஸ்டன் எஃகு, டங்ஸ்டன் எஃகு அதிக கடினத்தன்மை, பயன்பாட்டில் சிறிய தேய்மானம், வலுவான வெட்டும் திறன், ஆனால் உடையக்கூடிய அமைப்பு, உடையக்கூடியது.
- பெரும்பாலும் குத்துக்கள், குழிகள் மற்றும் பிற சுற்று பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CNC இயந்திர கருவிகள்

- ரஃபிங் அச்சுகள். டங்ஸ்டன் கார்பைடு கட்டரைப் பயன்படுத்தவும், குளிர்விக்க குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்.
- வெட்டும்போது, ​​அனைத்து கருவிகளையும் சீரமைக்கவும் (எதிர் பிளேடு)

உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறை

உற்பத்தி திறன் - பம்ப் கோர்

பம்ப் மையத்தின் அசெம்பிளி செயல்முறை

பிஸ்டன் ராட், ஸ்பிரிங், சிறிய பிஸ்டன், பிஸ்டன் இருக்கை, கவர், வால்வு தட்டு, பம்ப் பாடி.

உற்பத்தி திறன் - பம்ப் தலை

பம்ப் தலையின் அசெம்பிளி செயல்முறை

செக்-பிளேஸ்-டிஸ்பென்சிங்-பிரஸ் பம்ப் கோர்-பிரஸ் பம்ப் ஹெட்.

உற்பத்தி திறன் - வைக்கோல் குழாய்

வைக்கோலை இணைக்கும் செயல்முறை

உணவளிக்கும் பொருள்-அச்சு (குழாய் உருவாக்கம்)-நீர் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு குழாய் விட்டத்தை அமைத்தல்-நீர் பாதை-வெளியேறும் வைக்கோல்.

உற்பத்தி திறன் - காற்றில்லாத பாட்டில்

காற்றில்லாத பாட்டிலின் அசெம்பிளி செயல்முறை

 பாட்டிலின் உடல்-பிஸ்டன்-தோள்பட்டை ஸ்லீவ்-வெளிப்புற பாட்டிலில் சிலிகான் எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்-காற்று இறுக்கத்தை சோதிக்கவும்.

கைவினைப் பொருட்கள் உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தி திறன்-தெளிப்பு

தெளித்தல்

விரும்பிய விளைவை அடைய, தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சை சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள்.

உற்பத்தி திறன்-அச்சு

திரை அச்சிடுதல்

ஒரு படத்தை உருவாக்க திரையில் அச்சிடுதல்.

உற்பத்தி திறன்-சூடான முத்திரையிடல்

சூடான முத்திரையிடுதல்

அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சூடான ஸ்டாம்பிங் காகிதத்தில் உரை மற்றும் வடிவங்களை அச்சிடுங்கள்.

உற்பத்தி திறன்-லேபிளிங்

லேபிளிங்

பாட்டில்களை லேபிளிட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

தயாரிப்பு தர சோதனை

ஆய்வு செயல்முறை

மூலப்பொருள்

தயாரிப்பு

 

பேக்கேஜிங்

 

முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்

 

ஆய்வு தரநிலைகள்

➽முறுக்கு சோதனை: முறுக்கு = நூல் சுயவிவர விட்டம்/2 (பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1 வரம்பிற்குள் தகுதி பெற்றது)

பாகுத்தன்மை சோதனை: CP (அலகு), சோதனைக் கருவி தடிமனாக இருந்தால், அது சிறியதாகவும், சோதனைக் கருவி மெல்லியதாக இருந்தால், அது பெரியதாகவும் இருக்கும்.

இரண்டு வண்ண விளக்கு சோதனை: சர்வதேச வண்ண அட்டை தெளிவுத்திறன் சோதனை, தொழில்துறையின் பொதுவான ஒளி மூலமான D65

ஒளியியல் பட சோதனை: எடுத்துக்காட்டாக, குவிமாடத்தின் சோதனை முடிவு 0.05 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அது ஒரு தோல்வி, அதாவது சிதைவு அல்லது சீரற்ற சுவர் தடிமன்.

பிரேக் டெஸ்ட்: தரநிலை 0.3மிமீக்குள் உள்ளது.

ரோலர் சோதனை: 1 தயாரிப்பு + 4 திருகு சோதனைகள், தாள் உதிர்ந்து விழவில்லை.

உற்பத்தி திறன்-1

அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை: அதிக வெப்பநிலை சோதனை 50 டிகிரி, குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை -15 டிகிரி, ஈரப்பதம் சோதனை 30-80 டிகிரி, மற்றும் சோதனை நேரம் 48 மணி நேரம்.

சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு சோதனை: சோதனைத் தரநிலை நிமிடத்திற்கு 30 முறை, 40 முன்னும் பின்னுமாக உராய்வுகள் மற்றும் 500 கிராம் சுமை.

கடினத்தன்மை சோதனை: தாள் கேஸ்கட்களை மட்டுமே சோதிக்க முடியும், அலகு HC ஆகும், மற்ற கடினத்தன்மை அச்சுகளுக்கு தரநிலைகள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்பு உள்ளது.

புற ஊதா வானிலை எதிர்ப்பு சோதனை: வயதானதை அளவிட, முக்கியமாக நிறமாற்றம் மற்றும் செயல்முறை உதிர்தலைக் காண. 24 மணிநேர சோதனை என்பது சாதாரண சூழலில் 2 ஆண்டுகளுக்குச் சமம்.