ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ సాంకేతిక నిబంధనలు

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, మరియు ఇది మునుపటి రకం బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతి. ఇది PE, PP, PVC, థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌లు మరియు ఇతర పాలిమర్‌లు మరియు వివిధ మిశ్రమాల బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. , ఈ వ్యాసం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క సాంకేతిక పరిభాషను పంచుకుంటుంది మరియు కంటెంట్ మీ స్నేహితుల సూచన కోసం.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌ను ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా అంటారు. రబ్బరు కాని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో, ఇది అచ్చుపైనే హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడుతుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో పదార్థాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య చర్య ద్వారా వెళతాయి, అదే సమయంలో వేడి ద్వారా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడతాయి, స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడతాయి మరియు వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి నిరంతరం తల గుండా వెళతాయి.

01 ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చు

ప్లాస్టిక్‌సెక్ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ భాగాల (ఉత్పత్తులు) నిరంతర అచ్చు కోసం ఒక అచ్చు.

ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్డ్ పదార్థాలను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ పైపులను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

ప్యానెల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఒకే ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని ఏర్పరచడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ఉపయోగించే అచ్చు.

ఫ్రంట్-కోఎక్స్‌ట్రూషన్‌టూలింగ్ (FCE): డైలో కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ రన్నర్లు ఉంచబడిన కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై.

పోస్ట్-కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్ (PCE): కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ రన్నర్‌ను షేపింగ్ పరికరం వెనుక ఉన్న కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైలో ఉంచుతారు.

మల్టీ-స్ట్రాండ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఒకే అచ్చులో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులు ఏర్పడతాయి.

ఉపరితల ఎంబాస్‌మెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను బయటి ఉపరితలంపై నమూనా ప్లాస్టిక్ భాగాలతో అచ్చును రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

తక్కువ ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: 1.3-2.5 కంటే తక్కువ ఫోమింగ్ నిష్పత్తితో ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

ఉచిత ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు ఉచిత ఫోమింగ్ ప్రక్రియను ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

హార్డ్ సర్ఫేస్ ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు నియంత్రించదగిన ఫోమింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది మరియు మోల్డింగ్ ఉపరితలం స్కిన్ లేయర్ ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ భాగంతో కూడిన అచ్చును కలిగి ఉంటుంది.

కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్లాస్టిక్ మరియు ప్లాస్టిక్ కాని ఉత్పత్తులను ఒకే అచ్చులో ఉత్పత్తి అచ్చుగా కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వుడ్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్స్ (WPC) ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ మరియు మొక్కల పొడిని కలిపిన తర్వాత అదే అచ్చులో ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

02ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై భాగాలు

డై: ప్లాస్టిక్ పారిసన్‌ను వెలికితీసేందుకు ఎక్స్‌ట్రూడర్ సరఫరా చేసిన ప్లాస్టిక్‌ను మరింత వేడి చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద వ్యవస్థాపించబడింది.

కాలిబ్రేటర్: డై నుండి బయటకు తీసిన ప్లాస్టిక్ పారిసన్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి ఒక పరికరం.

వాటర్ ట్యాంక్: ప్లాస్టిక్ భాగాలను మరింత చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగించే పరికరం.

03 ఎక్స్‌ట్రూడర్ భాగాలు

లొకేటింగ్ బుష్: డై మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ మధ్య కనెక్షన్‌లో పొజిషనింగ్ పాత్ర పోషిస్తున్న భాగం.

బ్రేకర్ ప్లేట్: డై రన్నర్ ప్రవేశద్వారం వద్ద పదార్థ ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించే పోరస్ భాగం.

మెడ, అడాప్టర్: డై యొక్క ఫీడ్ చివరలో, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో అనుసంధానించబడి రన్నర్‌లో పరివర్తన భాగంగా పనిచేస్తుంది.

Sపైడర్ ప్లేట్: స్థిర కోర్ లేదా స్ప్లిట్ కోన్ భాగాలు.

Cఆకట్టుకునే ప్లేట్: పదార్థ ప్రవాహాన్ని కుదించే భాగం.

ప్రీ-ల్యాండ్‌ప్లేట్: ప్లాస్టిక్ పారిసన్ భాగాల ప్రాథమిక అచ్చు.

Lమరియుప్లేట్: డై యొక్క డిశ్చార్జ్ చివరలో, చివరి ప్లాస్టిక్ పారిసన్ భాగం ఏర్పడుతుంది.

టార్పెడో: ప్రవాహ మార్గంలోని పదార్థాలను ప్రాథమికంగా మళ్లించే శంఖాకార భాగాలు.

 Mఆండ్రెల్: ప్లాస్టిక్ పారిసన్ లోపలి కుహరాన్ని ఏర్పరిచే భాగం.

Insert: ప్రధాన భాగంలో పొందుపరచబడిన పాక్షికంగా ఏర్పడిన భాగాలు.

కవర్ ప్లేట్: సైజింగ్ అచ్చు పైభాగంలో ప్రధాన వాక్యూమ్ చాంబర్ యొక్క భాగాలు ఉన్నాయి.

టాప్ రైల్: షేపింగ్ అచ్చులోని ఆకారపు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పై ఉపరితలంపై ఉన్న భాగాలు.

Sఐడి రైలు: షేపింగ్ అచ్చులో ఆకారపు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పక్క ఉపరితలంపై ఉన్న భాగం.

Bఒట్టోమ్రైల్: షేపింగ్ అచ్చులో ఆకారపు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై ఉన్న భాగం.

బేస్‌ప్లేట్: షేపింగ్ అచ్చు యొక్క సహాయక భాగం లేదా వాటర్ ట్యాంక్ దిగువన.

రీటైంగ్‌ప్లేట్: షేపింగ్ డై లేదా వాటర్ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న ఆక్సిలరీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌కు అనుసంధానించబడిన భాగం.

ట్యాంక్‌ప్లేట్: వాటర్ ట్యాంక్‌లోని అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు.

కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కనెక్టింగ్ అడాప్టర్: అచ్చు మరియు కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయండి.

04 ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క డిజైన్ ఎలిమెంట్స్

ఫ్లోఛానల్: కరిగిన ప్లాస్టిక్ డైలో ప్రవహించే ఛానల్.

Extendingangle: రన్నర్‌లోని విస్తరణ ఉపరితలం యొక్క జనరేట్రిక్స్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కుహరం యొక్క అక్షం మధ్య కోణం.

Cఆకట్టుకోవడం: రన్నర్‌లోని కంప్రెషన్ ఉపరితలం యొక్క జనరేట్రిక్స్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కుహరం యొక్క అక్షం మధ్య చేర్చబడిన కోణం.

Compressrate: సపోర్ట్ ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు ఫార్మింగ్ ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తి.

ల్యాండ్ జోన్: రన్నర్‌లో, ప్రీఫార్మింగ్ విభాగం మరియు ఫార్మింగ్ విభాగం నేరుగా ఉంటాయి.

ప్రీ-ల్యాండ్: ముందుగా రూపొందించిన ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క ఖాళీ.

Lమరియు: ఫార్మింగ్ ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క అంతరం.

వాక్యూమ్ రూమ్: సెట్టింగ్ అచ్చులో, ఏర్పడని ఉపరితలంపై వాక్యూమ్ చాంబర్ తెరవబడుతుంది.

వాక్యూమ్: టెంప్లేట్ యొక్క అచ్చు ఉపరితలంపై ఒక గాలి గాడి తెరవబడింది.

Vఅక్యుమ్‌హోల్: సైజింగ్ అచ్చు యొక్క వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లోని హోల్ ఛానల్.

Cఊలింగ్ ఛానల్: డై లేదా సైజింగ్ అచ్చులో శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క మార్గం.

Cఅలిబ్రేటర్ కుహరం: షేపింగ్ అచ్చు మరియు షేపింగ్ బ్లాక్ చల్లబరచడానికి మరియు షేపింగ్ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ భాగంతో సంబంధంలో ఉండే షేపింగ్ కుహరం.

Aకాలిబ్రేటర్ కుహరం యొక్క xis: ఆకారపు కుహరం యొక్క రేఖాగణిత మధ్యరేఖ.

Hఆల్-ఆఫ్ వేగం: యూనిట్ సమయానికి వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పొడవు.