คู่มือความสามารถในการผลิตใน Topfeel
กำลังการผลิตถือเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตทุกรายที่วางแผนการผลิต
Topfeel เป็นผู้นำในการสนับสนุนปรัชญาการดำเนินธุรกิจ "โซลูชันบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง" เพื่อแก้ปัญหาของลูกค้าในการเลือกประเภทบรรจุภัณฑ์ การออกแบบ การผลิต และการจับคู่ผลิตภัณฑ์ ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและทรัพยากรการผลิตแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง เราจึงสามารถผสานภาพลักษณ์แบรนด์และแนวคิดของแบรนด์ลูกค้าได้อย่างแท้จริง
การพัฒนาและการผลิตแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ คือ แม่พิมพ์และเครื่องมือหลากหลายชนิดที่ใช้ในการผลิตเชิงอุตสาหกรรม เช่น การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป การอัดรีด การหล่อขึ้นรูปหรือการตีขึ้นรูป การหลอม การปั๊มขึ้นรูป และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ตามต้องการ กล่าวโดยสรุป แม่พิมพ์ คือ เครื่องมือที่ใช้สำหรับขึ้นรูปวัตถุต่างๆ เครื่องมือนี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ มากมาย และแม่พิมพ์แต่ละชนิดก็ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
ส่วนประกอบของแม่พิมพ์:
1. โพรง: ต้องขัดด้วยมือ โดยใช้เหล็ก S136 ที่มีความแข็งสูง 42-56
2. ฐานแม่พิมพ์: ความแข็งต่ำ เป็นรอยง่าย
3. Punch : ส่วนที่ทำหน้าที่ขึ้นรูปขวด
4. แกนแม่พิมพ์:
① เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และระยะเวลาการผลิต
②ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของโพรงที่สูงมาก
5. โครงสร้างสไลเดอร์: การถอดออกจากแม่พิมพ์ทางซ้ายและขวา ผลิตภัณฑ์จะมีเส้นแบ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับขวดและโถที่มีรูปร่างพิเศษซึ่งถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ยาก
อุปกรณ์อื่นๆ
เครื่องบด
• อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำที่สุดในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด
• เครื่องบดขนาดเล็ก: สามารถประมวลผลแม่พิมพ์ทรงกลมและทรงสี่เหลี่ยม ใช้แอลกอฮอล์อุตสาหกรรมเพื่อทำให้เย็นลง การควบคุมด้วยมือ
• เครื่องบดขนาดใหญ่: จัดการเฉพาะแม่พิมพ์สี่เหลี่ยม โดยจัดการหลักๆ ให้เป็นมุมฉากของฐานแม่พิมพ์ การระบายความร้อนด้วยน้ำมันอิมัลชัน การทำงานของเครื่องจักร
สว่านแท่น
เครื่องเจาะ: การประมวลผลรูสกรูของแม่พิมพ์
เครื่องกัด: เครื่องกัดหยาบเพื่อเจาะรูสกรู และยังสามารถตัดแม่พิมพ์ได้อีกด้วย
เครื่องต๊าปเกลียวอัตโนมัติ: การประมวลผลเกลียวของแม่พิมพ์
①ฟันของสกรูมีความเรียบร้อย
② การตั้งแนวตั้งของด้ายดี
เครื่องมือกลแบบธรรมดา
- การประมวลผลแม่พิมพ์กลม เครื่องมือที่ใช้คือเหล็กทังสเตน เหล็กทังสเตนมีความแข็งสูง มีการสึกหรอเล็กน้อยเมื่อใช้งาน มีความสามารถในการตัดที่แข็งแกร่ง แต่มีเนื้อสัมผัสที่เปราะและแตกหักง่าย
- ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะ การเจาะรู และการประมวลผลชิ้นส่วนกลมอื่นๆ
เครื่องมือกลซีเอ็นซี
- แม่พิมพ์แบบหยาบ ใช้คัตเตอร์ทังสเตนคาร์ไบด์ และใช้น้ำมันอิมัลชันเพื่อระบายความร้อน
- เวลาตัดให้จัดเครื่องมือให้ครบชุด (ใบมีดตัดเฉียง)
กระบวนการผลิตและการประกอบ
กระบวนการประกอบแกนปั๊ม
แกนลูกสูบ สปริง ลูกสูบเล็ก บ่าลูกสูบ ฝาครอบ แผ่นวาล์ว ตัวปั๊ม
ขั้นตอนการประกอบหัวปั๊ม
ตรวจสอบ-วาง-จ่าย-กด แกนปั๊ม-กดหัวปั๊ม
ขั้นตอนการประกอบฟาง
การป้อนวัสดุ-แม่พิมพ์ (การขึ้นรูปท่อ)-การตั้งค่าแรงดันน้ำ-เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ-เส้นทางน้ำ-ทางออกของฟาง
ขั้นตอนการประกอบขวดสุญญากาศ
เติมน้ำมันซิลิโคนลงในตัวขวด-ลูกสูบ-ปลอกไหล่-ขวดด้านนอก-ทดสอบความหนาแน่นของอากาศ
กระบวนการผลิตงานฝีมือ
การฉีดพ่น
ทาสีให้ทั่วพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการ
การพิมพ์สกรีน
การพิมพ์ลงบนจอเพื่อสร้างภาพ
การปั๊มร้อน
พิมพ์ข้อความและลวดลายบนกระดาษปั๊มร้อนภายใต้ความร้อนและแรงดันสูง
การติดฉลาก
ใช้เครื่องติดฉลากขวด
การทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์
กระบวนการตรวจสอบ
วัตถุดิบ
การผลิต
บรรจุภัณฑ์
สินค้าสำเร็จรูป
มาตรฐานการตรวจสอบ
➽การทดสอบแรงบิด: แรงบิด = เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว/2 (มีคุณสมบัติอยู่ในช่วงบวกหรือลบ 1)
การทดสอบความหนืด:CP (หน่วย) ยิ่งเครื่องมือทดสอบหนาเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีขนาดเล็กลง และยิ่งเครื่องมือทดสอบบางเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้นเท่านั้น
การทดสอบหลอดไฟสองสี:การทดสอบความละเอียดของการ์ดสีระดับสากล แหล่งกำเนิดแสงทั่วไปของอุตสาหกรรม D65
การทดสอบภาพออปติคอล:ตัวอย่างเช่น หากผลการทดสอบโดมเกิน 0.05 มม. ถือว่าเกิดความล้มเหลว นั่นคือ การเสียรูปหรือมีความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ
ทดสอบเบรก:มาตรฐานอยู่ภายใน 0.3มม.
การทดสอบลูกกลิ้ง: 1 ผลิตภัณฑ์ + การทดสอบสกรู 4 ครั้ง แผ่นไม่หลุดออก
การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ:การทดสอบอุณหภูมิสูงคือ 50 องศา การทดสอบอุณหภูมิต่ำคือ -15 องศา การทดสอบความชื้นคือ 30-80 องศา และเวลาทดสอบคือ 48 ชั่วโมง
การทดสอบความต้านทานการสึกกร่อน:มาตรฐานการทดสอบ คือ 30 ครั้งต่อนาที แรงเสียดทานไปมา 40 ครั้ง และน้ำหนักบรรทุก 500 กรัม
การทดสอบความแข็ง:สามารถทดสอบได้เฉพาะปะเก็นแผ่นเท่านั้น หน่วยเป็น HC ส่วนแม่พิมพ์ความแข็งอื่นๆ มีมาตรฐานและระบบตรวจสอบ
การทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต:เพื่อวัดความเก่า โดยหลักๆ แล้วเพื่อดูการเปลี่ยนสีและการหลุดลอกของกระบวนการ การทดสอบ 24 ชั่วโมงเทียบเท่ากับ 2 ปีภายใต้สภาพแวดล้อมปกติ
