Topfeel'de Üretim Kapasitesine İlişkin Bir Kılavuz
Üretim kapasitesi, üretim planlayan her üretici için önemli bir göstergedir.
Topfeel, müşterilerin ambalaj türü seçimi, tasarımı, üretimi ve seri eşleştirmesi konularındaki sorunlarını çözmek için "kozmetik ambalaj çözümleri" iş felsefesini savunmada öncü rol oynamaktadır. Sürekli teknolojik yenilikler ve kalıp üretim kaynakları kullanarak, müşterinin marka imajı ve marka konseptinin entegrasyonunu gerçek anlamda gerçekleştirmiş bulunmaktayız.
Kalıp geliştirme ve üretimi
Kalıplar, endüstriyel üretimde enjeksiyon kalıplama, üflemeli kalıplama, ekstrüzyon, kalıp dökümü veya dövme, eritme, damgalama ve diğer yöntemlerle istenen ürünleri elde etmek için kullanılan çeşitli kalıplar ve aletlerdir. Kısacası kalıp, şekillendirilmiş nesneler yapmak için kullanılan bir araçtır. Bu alet çeşitli parçalardan oluşur ve farklı kalıplar da farklı parçalardan oluşur.
Kalıp bileşimi:
1. Kavite: 42-56 sertliğe sahip S136 çeliği kullanılarak manuel parlatma gereklidir.
2. Kalıp tabanları: düşük sertlik, çizilmesi kolay
3. Punch: Şişe şeklini oluşturan parça.
4. Kalıp çekirdeği:
① Kalıbın ömrü ve üretim süresi ile ilgilidir;
②Kavite hassasiyeti konusunda son derece yüksek gereksinimler
5. Kayar yapı: Sağ ve sol kalıptan ayrılabilen ürün, daha çok kalıptan çıkarılması zor olan özel şekilli şişe ve kavanozlarda kullanılan bir ayırma çizgisine sahip olacaktır.
Diğer ekipmanlar
Öğütücü
• Kalıp üretim sürecinin tamamında en hassas ekipmanlar.
• Küçük öğütücü: Yuvarlak ve kare kalıpları işleyebilir, soğutmak için endüstriyel alkol kullanabilir, manuel çalıştırma.
• Büyük öğütücü: sadece kare kalıpları işler, esas olarak kalıp tabanının dik açısını işler; emülsifiye yağ soğutması; makine çalışması.
Matkap presi
Delme makinesi: Kalıbın vida deliğini işleme.
Freze tezgahı: Kaba işleme vida delikleri ve kalıp kesme işlemlerini yapar.
Otomatik diş açma makinesi: kalıpların diş açma işlemi
①Vida dişlerinin dişleri düzgündür
②İpliğin dikeyliği iyidir
Geleneksel takım tezgahları
- Yuvarlak kalıpların işlenmesinde kullanılan alet tungsten çeliğidir, tungsten çeliği yüksek sertliğe sahiptir, kullanımda küçük aşınma ve yıpranma olur, kesme kabiliyeti güçlüdür ancak dokusu kırılgandır.
- Çoğunlukla zımba, oyuk ve diğer yuvarlak parçaların işlenmesinde kullanılır.
CNC takım tezgahları
- Kalıpların kaba işlenmesi. Tungsten karbür kesici kullanın, soğutma için emülsifiye yağ kullanın.
- Keserken tüm aletleri (karşı bıçak) hizalayın
Üretim ve montaj süreci
Pompa çekirdeğinin montaj süreci
Piston kolu, yay, küçük piston, piston yuvası, kapak, valf plakası, pompa gövdesi.
Pompa kafasının montaj süreci
Kontrol-yer-dağıtım-pres pompası çekirdek-pres pompası başlığı.
Samanın montaj süreci
Besleme malzemesi-kalıp (boru şekillendirme)-ayar su basıncı kontrolü boru çapı-su yolu-çıkış pipeti.
Havasız şişenin montaj süreci
Şişe gövdesine-pistonuna-omuz manşonuna-dış şişeye silikon yağı ekleyin-hava geçirmezliğini test edin.
El sanatları üretim süreci
Püskürtme
İstenilen etkiyi elde etmek için boyayı ürünün yüzeyine eşit şekilde uygulayın.
Serigrafi baskı
Ekrana görüntü oluşturacak şekilde baskı yapılması.
Sıcak damgalama
Sıcak damgalama kağıdına yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında metin ve desenler basın.
Etiketleme
Şişeleri etiketlemek için makineyi kullanın.
Ürün kalite testi
Muayene süreci
Hammadde
Üretme
Ambalajlama
Bitmiş ürünler
Denetim standartları
➽Tork testi: Tork = diş profili çapı/2 (artı veya eksi 1 aralığında nitelendirilir)
➽Viskozite testi: CP (birim), test aleti ne kadar kalınsa o kadar küçük, test aleti ne kadar ince ise o kadar büyük olur.
➽İki renkli lamba testi: Uluslararası renk kartı çözünürlük testi, endüstrinin ortak ışık kaynağı D65
➽Optik görüntü testi: Örneğin kubbenin test sonucu 0,05 mm'yi aşarsa bu bir başarısızlık, yani deformasyon veya duvar kalınlığının eşit olmamasıdır.
➽Kırılma testi: Standart 0.3mm'dir.
➽Silindir testi: 1 ürün + 4 vida testi, sayfa düşmedi.
➽Yüksek ve düşük sıcaklık testi: Yüksek sıcaklık testi 50 derece, düşük sıcaklık testi -15 derece, nem testi 30-80 derece ve test süresi 48 saattir.
➽Aşınma direnci testi:Test standardı dakikada 30 kez, 40 ileri geri sürtünme ve 500 gr yüktür.
➽Sertlik testi: Sadece sac contalar test edilebilmektedir, ünite HC'dir, diğer sertlik kalıplarının standartları ve izleme sistemi vardır.
➽Ultraviyole hava koşullarına dayanıklılık testi: Yaşlanmayı ölçmek, özellikle renk bozulmalarını ve dökülme süreçlerini görmek için. 24 saatlik test, normal koşullarda 2 yıla eşdeğerdir.
