Topfeel’dagi ishlab chiqarish quvvati bo‘yicha qo‘llanma
Ishlab chiqarish quvvati har qanday ishlab chiqaruvchi uchun ishlab chiqarishni rejalashtirishda muhim ko'rsatkichdir.
Topfeel mijozlarning qadoqlash turini tanlash, dizayn, ishlab chiqarish va seriyalarni moslashtirishdagi muammolarini hal qilish uchun "kosmetik qadoqlash yechimlari" biznes falsafasini targ'ib qilishda yetakchi o'rinni egallaydi. Uzluksiz texnologik innovatsiyalar va qolip ishlab chiqarish resurslaridan foydalangan holda, biz mijozning brend imidji va brend konsepsiyasini chindan ham integratsiyalashgan holda amalga oshirdik.
Mog'or ishlab chiqish va ishlab chiqarish
Qoliplar - bu sanoat ishlab chiqarishida inyeksion qoliplash, puflash, ekstruziya, qoliplash yoki zarb qilish, eritish, shtamplash va kerakli mahsulotlarni olishning boshqa usullari uchun ishlatiladigan turli xil qoliplar va asboblar. Xulosa qilib aytganda, qolip - bu shaklli buyumlar yasash uchun ishlatiladigan asbob. Ushbu asbob turli qismlardan, turli qoliplar esa turli qismlardan iborat.
Mog'or tarkibi:
1. Bo'shliq: qo'lda abrazivlash talab qilinadi, yuqori qattiqligi 42-56 bo'lgan S136 po'latidan foydalaniladi.
2. Mog'or asoslari: past qattiqlik, tirnalish oson
3. Punch: shisha shaklini hosil qiluvchi qism.
4. Yadro:
① Bu qolipning ishlash muddati va ishlab chiqarish davri bilan bog'liq;
② Bo'shliq aniqligiga juda yuqori talablar
5. Slayder tuzilishi: Chap va o'ng qismlarga ajratish, mahsulot ajratish chizig'iga ega bo'ladi, bu asosan qismlarga ajratish qiyin bo'lgan maxsus shakldagi shishalar va bankalar uchun ishlatiladi.
Boshqa uskunalar
Tegirmon mashinasi
• Butun qolip ishlab chiqarish jarayonidagi eng aniq uskunalar.
• Kichik maydalagich: yumaloq va kvadrat qoliplarni qayta ishlashi mumkin, sovutish uchun sanoat spirtidan foydalanish mumkin, qo'lda ishlaydi.
• Katta maydalagich: faqat kvadrat qoliplarni qayta ishlaydi, asosan qolip asosining to'g'ri burchagini qayta ishlaydi; emulsiyalangan moyni sovutish; mashinaning ishlashi.
Burg'ulash pressi
Burg'ulash mashinasi: qolipning vint teshigini qayta ishlash.
Frezalash mashinasi: qo'pol ishlov berish teshiklarini burab, shuningdek, qoliplarni kesishi mumkin.
Avtomatik teginish mashinasi: qoliplarni ip bilan qayta ishlash
①Vintli tishlarning tishlari toza
②Ipning vertikalligi yaxshi
An'anaviy dastgoh asboblari
- Dumaloq qoliplarni qayta ishlashda ishlatiladigan asbob volfram po'latdir, volfram po'lati yuqori qattiqlikda, ishlatishda kichik aşınma va yirtilish, kuchli kesish qobiliyati, ammo mo'rt tuzilishga ega, mo'rt.
- Ko'pincha zımbalar, bo'shliqlar va boshqa yumaloq qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
CNC dastgohlari
- Qoliplarni qo'pol ishlov berish. Volfram karbid kesgichdan foydalaning, sovutish uchun emulsiyalangan moydan foydalaning.
- Kesishda barcha asboblarni tekislang (qarshi pichoq)
Ishlab chiqarish va yig'ish jarayoni
Nasos yadrosini yig'ish jarayoni
Piston tayoqchasi, prujina, kichik piston, piston o'rindig'i, qopqoq, klapan plitasi, nasos korpusi.
Nasos boshini yig'ish jarayoni
Tekshirish joyida tarqatish-presslash nasosi, yadro-presslash nasosi boshi.
Somonni yig'ish jarayoni
Oziqlantirish materiali - qolip (quvurlarni shakllantirish) - suv bosimini sozlash, quvur diametrini boshqarish - suv yo'li - chiqish somoni.
Havosiz shishani yig'ish jarayoni
Shishaning korpusi-pistoni-yelkasi-tashqi shishasiga silikon moy qo'shing - havo o'tkazmasligini tekshiring.
Hunarmandchilik ishlab chiqarish jarayoni
Püskürtme
Istalgan effektga erishish uchun mahsulot yuzasiga bo'yoq qatlamini teng ravishda surting.
Ekranli bosib chiqarish
Tasvir hosil qilish uchun ekranda chop etish.
Issiq shtamplash
Matn va naqshlarni yuqori harorat va yuqori bosim ostida issiq shtamplash qog'oziga chop eting.
Yorliqlash
Shishalarni etiketlash uchun mashinadan foydalaning.
Mahsulot sifati sinovi
Tekshirish jarayoni
Xom ashyo
Ishlab chiqarish
Qadoqlash
Tayyor mahsulotlar
Tekshirish standartlari
➽Moment sinovi: Moment = tish profilining diametri/2 (ortiqcha yoki minus 1 oralig'ida malakali)
➽Yopishqoqlik sinovi: CP (birlik), sinov vositasi qanchalik qalin bo'lsa, u shunchalik kichikroq va sinov vositasi qanchalik yupqa bo'lsa, u shunchalik kattaroq bo'ladi.
➽Ikki rangli chiroq sinoviXalqaro rangli karta o'lchamlari sinovi, sanoatning umumiy yorug'lik manbai D65
➽Optik tasvir sinoviMasalan, agar gumbazning sinov natijasi 0,05 mm dan oshsa, bu nosozlik, ya'ni deformatsiya yoki devor qalinligining notekisligi.
➽Sinov uzilishiStandart 0,3 mm ichida.
➽Rolikli sinov: 1 ta mahsulot + 4 ta vintli sinov, varaq tushib ketmadi.
➽Yuqori va past harorat sinoviYuqori harorat sinovi 50 daraja, past harorat sinovi -15 daraja, namlik sinovi 30-80 daraja va sinov vaqti 48 soat.
➽Aşınmaya chidamlilik sinoviSinov standarti daqiqada 30 marta, 40 marta oldinga va orqaga ishqalanish va 500 g yukdir.
➽Qattiqlik sinoviFaqat varaq qistirmalarini sinovdan o'tkazish mumkin, birlik HC, boshqa qattiqlik qoliplari standartlarga va monitoring tizimiga ega.
➽Ultrabinafsha nurlariga chidamlilik sinoviQarishini o'lchash, asosan rang o'zgarishini va jarayonning to'kilishini ko'rish uchun. 24 soatlik sinov normal muhitda 2 yilga teng.
