دليل الطاقة الإنتاجية في توبفيل
تُعد الطاقة الإنتاجية مؤشراً هاماً لأي مصنع يخطط للإنتاج.
تتبنى شركة توبفيل فلسفة أعمال رائدة تقوم على "حلول تغليف مستحضرات التجميل" لحل مشاكل عملائها في اختيار نوع التغليف، وتصميمه، وإنتاجه، وتنسيق سلاسله. وبفضل الابتكار التكنولوجي المستمر وموارد إنتاج القوالب، حققنا بالفعل تكاملاً مثالياً بين صورة العلامة التجارية ومفهومها لدى العميل.
تطوير وتصنيع القوالب
القوالب هي مجموعة متنوعة من القوالب والأدوات المستخدمة في الإنتاج الصناعي لعمليات التشكيل بالحقن، والنفخ، والبثق، والصب، والتشكيل بالحدادة، والصهر، والختم، وغيرها من الطرق للحصول على المنتجات المطلوبة. باختصار، القالب هو أداة تُستخدم لصنع الأجسام ذات الأشكال المختلفة. تتكون هذه الأداة من أجزاء متعددة، وتختلف هذه الأجزاء باختلاف القوالب.
تركيبة القالب:
1. التجويف: يتطلب التلميع اليدوي، باستخدام فولاذ S136 ذي صلابة عالية تتراوح بين 42-56.
2. قواعد القوالب: صلابة منخفضة، سهلة الخدش
3. المثقب: الجزء الذي يشكل شكل الزجاجة.
4. قلب القالب:
① يرتبط ذلك بعمر القالب وفترة الإنتاج؛
② متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بدقة التجويف
5. هيكل المنزلق: عند فك القالب من اليسار واليمين، سيكون للمنتج خط فصل، وهو يستخدم في الغالب للزجاجات والجرار ذات الأشكال الخاصة التي يصعب فكها من القالب.
معدات أخرى
طاحونة
• المعدات الأكثر دقة في عملية إنتاج القوالب بأكملها.
• مطحنة صغيرة: يمكنها معالجة القوالب المستديرة والمربعة، وتستخدم الكحول الصناعي للتبريد، وتعمل يدوياً.
• مطحنة كبيرة: تتعامل فقط مع القوالب المربعة، وتتعامل بشكل أساسي مع الزاوية القائمة لقاعدة القالب؛ تبريد الزيت المستحلب؛ تشغيل الآلة.
مثقاب عمودي
آلة الحفر: تقوم بمعالجة ثقب البرغي في القالب.
آلة التفريز: تقوم بتشكيل ثقوب البراغي بشكل خشن، ويمكنها أيضاً قطع القوالب.
آلة التثقيب الأوتوماتيكية: معالجة خيوط القوالب
① أسنان البرغي مرتبة
٢- استقامة الخيط جيدة
أدوات الآلات التقليدية
- عند معالجة القوالب الدائرية، تكون الأداة المستخدمة هي فولاذ التنجستن، يتميز فولاذ التنجستن بصلابة عالية، وتآكل قليل أثناء الاستخدام، وقدرة قطع قوية، ولكنه ذو نسيج هش وقابل للكسر.
- يستخدم في الغالب للثقوب والتجاويف ومعالجة الأجزاء الدائرية الأخرى.
أدوات ماكينات CNC
- تشكيل القوالب الخشنة. استخدم قاطعًا من كربيد التنجستن، واستخدم زيتًا مستحلبًا للتبريد.
- عند القطع، قم بمحاذاة جميع الأدوات (الشفرة المضادة).
عملية الإنتاج والتجميع
عملية تجميع قلب المضخة
قضيب المكبس، والنابض، والمكبس الصغير، ومقعد المكبس، والغطاء، وصفيحة الصمام، وجسم المضخة.
عملية تجميع رأس المضخة
تحقق من وضع التوزيع، اضغط على قلب المضخة، اضغط على رأس المضخة.
عملية تجميع القش
مادة التغذية - القالب (تشكيل الأنابيب) - ضبط قطر أنبوب التحكم في ضغط الماء - مسار الماء - أنبوب المخرج.
عملية تجميع الزجاجة الخالية من الهواء
أضف زيت السيليكون إلى جسم الزجاجة - المكبس - غلاف الكتف - الزجاجة الخارجية - اختبر إحكام إغلاق الهواء.
عملية إنتاج الحرف اليدوية
رش
ضع طبقة من الطلاء بالتساوي على سطح المنتج لتحقيق التأثير المطلوب.
الطباعة بالشاشة الحريرية
الطباعة على الشاشة لتكوين صورة.
الختم الساخن
اطبع النصوص والأنماط على ورق الختم الساخن تحت درجة حرارة عالية وضغط عالٍ.
وضع العلامات
استخدم الآلة لوضع الملصقات على الزجاجات.
اختبار جودة المنتج
عملية التفتيش
المواد الخام
إنتاج
التغليف
المنتجات النهائية
معايير التفتيش
اختبار عزم الدورانعزم الدوران = قطر ملف تعريف الخيط / 2 (مؤهل ضمن نطاق زائد أو ناقص 1)
➽اختبار اللزوجة: CP (وحدة)، كلما كان جهاز الاختبار أكثر سمكًا، كان أصغر حجمًا، وكلما كان جهاز الاختبار أرق، كان أكبر حجمًا.
➽اختبار المصباح ثنائي اللوناختبار دقة بطاقة الألوان الدولية، مصدر الضوء الشائع في الصناعة D65
➽اختبار الصورة البصريةعلى سبيل المثال، إذا تجاوزت نتيجة اختبار القبة 0.05 مم، فهذا يعتبر فشلاً، أي تشوه أو عدم انتظام في سمك الجدار.
➽اختبار كسرالمعيار يقع ضمن نطاق 0.3 مم.
➽اختبار الأسطوانةمنتج واحد + 4 اختبارات للبراغي، ولم تسقط أي ورقة.
➽اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة: اختبار درجة الحرارة العالية هو 50 درجة، واختبار درجة الحرارة المنخفضة هو -15 درجة، واختبار الرطوبة هو 30-80 درجة، ووقت الاختبار هو 48 ساعة.
➽اختبار مقاومة التآكل:معيار الاختبار هو 30 مرة في الدقيقة، و40 احتكاكًا ذهابًا وإيابًا، وحمل 500 جرام.
➽اختبار الصلابة: لا يمكن اختبار سوى الحشيات الورقية، والوحدة من نوع HC، أما قوالب الصلابة الأخرى فلها معايير ونظام مراقبة.
➽اختبار مقاومة الطقس للأشعة فوق البنفسجيةيُستخدم هذا الاختبار لقياس التقادم، وخاصةً لملاحظة تغير اللون وتساقط المواد. يُعادل اختبار لمدة 24 ساعة عامين في الظروف العادية.
