En guide til produktionskapacitet i Topfeel
Produktionskapacitet er en vigtig indikator for enhver producent, der planlægger produktion.
Topfeel går i spidsen for forretningsfilosofien om "kosmetiske emballageløsninger" for at løse kundernes problemer med valg af emballagetype, design, produktion og seriematchning. Ved at bruge kontinuerlig teknologisk innovation og ressourcer til støbeformproduktion har vi virkelig realiseret integrationen af kundens brand image og brandkoncept.
Udvikling og fremstilling af forme
Forme er forskellige forme og værktøjer, der anvendes i industriel produktion til sprøjtestøbning, blæsestøbning, ekstrudering, trykstøbning eller smedning, formning, smeltning, prægning og andre metoder til at opnå de ønskede produkter. Kort sagt er en form et værktøj, der bruges til at fremstille formede genstande. Dette værktøj er sammensat af forskellige dele, og forskellige forme er sammensat af forskellige dele.
Formens sammensætning:
1. Hulrum: manuel polering er påkrævet. Brug af S136 stål med en høj hårdhed på 42-56.
2. Formbaser: lav hårdhed, let at ridse
3. Punch: den del, der former en flaske.
4. Matricekerne:
① Det er relateret til formens levetid og produktionsperioden;
②Ekstremt høje krav til hulrumspræcision
5. Skyderstruktur: Venstre og højre afformning, produktet vil have en skillelinje, som oftest bruges til specialformede flasker og krukker, der er vanskelige at afforme.
Andet udstyr
Kværn
• Det mest præcise udstyr i hele formproduktionsprocessen.
• Lille kværn: kan bearbejde runde og firkantede forme, bruge industriel alkohol til nedkøling, manuel betjening.
• Stor kværn: håndterer kun firkantede forme, håndterer primært den rette vinkel på formbunden; køling af emulgeret olie; maskinbetjening.
Boremaskine
Boremaskine: bearbejdning af skruehullet i formen.
Fræsemaskine: Grovbearbejdning af skruehuller og kan også skære forme.
Automatisk gevindskæremaskine: gevindbearbejdning af forme
①Skruetændernes tænder er pæne
② Trådens vertikalitet er god
Konventionelle værktøjsmaskiner
- Bearbejdning af runde forme, det anvendte værktøj er wolframstål, wolframstål med høj hårdhed, lille slid i brug, stærk skæreevne, men sprød tekstur, skrøbelig.
- Bruges mest til stempler, hulrum og anden bearbejdning af runde dele.
CNC-maskiner
- Grovfræsning af forme. Brug en wolframkarbidskærer, brug emulgeret olie til afkøling.
- Når du skærer, skal du justere alle værktøjer (modskær)
Produktions- og monteringsproces
Samlingsprocessen for pumpekernen
Stempelstang, fjeder, lille stempel, stempelsæde, dæksel, ventilplade, pumpehus.
Samlingsprocessen for pumpehovedet
Kontrol-sted-dispensering-tryk pumpekerne-tryk pumpehoved.
Samlingsprocessen for sugerøret
Fodringsmateriale-form (rørdannelse)-indstilling af vandtryksreguleringsrørdiameter-vandvej-udløbshalm.
Samlingsprocessen for den luftløse flaske
Tilsæt silikoneolie til flaskens hus-stempel-skuldermuffe-yderflaske – test for lufttæthed.
Håndværksproduktionsproces
Sprøjtning
Påfør et jævnt lag maling på overfladen af produktet for at opnå den ønskede effekt.
Serigrafi
Udskrivning på skærmen for at danne et billede.
Varmprægning
Udskriv tekst og mønstre på varmt stemplingspapir under høj temperatur og højt tryk.
Mærkning
Brug maskinen til at mærke flaskerne.
Produktkvalitetstest
Inspektionsproces
Råmateriale
Produktion
Emballage
Færdige produkter
Inspektionsstandarder
➽MomenttestMoment = gevindprofildiameter/2 (kvalificeret inden for området plus eller minus 1)
➽ViskositetstestCP (enhed), jo tykkere testværktøjet er, desto mindre er det, og jo tyndere testværktøjet er, desto større er det.
➽Test af tofarvet lampeInternational farvekortopløsningstest, branchens almindelige lyskilde D65
➽Optisk billedtestHvis f.eks. testresultatet af kuplen overstiger 0,05 mm, er det en fejl, det vil sige deformation eller ujævn vægtykkelse.
➽BrudtestStandarden er inden for 0,3 mm.
➽Rulletest1 produkt + 4 skruetests, ingen ark falder af.
➽Høj- og lavtemperaturtestHøjtemperaturtesten er 50 grader, lavtemperaturtesten er -15 grader, fugtighedstesten er 30-80 grader, og testtiden er 48 timer.
➽SlidstyrketestTeststandarden er 30 gange i minuttet, 40 frem-og-tilbage-friktioner og en belastning på 500 g.
➽HårdhedstestKun pladepakninger kan testes, enheden er HC, andre hårdhedsforme har standarder og et overvågningssystem.
➽Test af ultraviolet vejrbestandighedTil måling af ældning, primært for at se misfarvning og procesafskalning. 24 timers testning svarer til 2 år under normale forhold.
