Ένας οδηγός για την παραγωγική ικανότητα στο Topfeel
Η παραγωγική ικανότητα είναι ένας σημαντικός δείκτης για κάθε κατασκευαστή που σχεδιάζει την παραγωγή.
Η Topfeel πρωτοστατεί στην υποστήριξη της επιχειρηματικής φιλοσοφίας των «λύσεων συσκευασίας καλλυντικών» για την επίλυση των προβλημάτων των πελατών στην επιλογή τύπων συσκευασίας, το σχεδιασμό, την παραγωγή και την αντιστοίχιση σειρών. Χρησιμοποιώντας συνεχή τεχνολογική καινοτομία και πόρους παραγωγής καλουπιών, έχουμε πραγματικά πραγματοποιήσει την ενσωμάτωση της εικόνας και της έννοιας της μάρκας του πελάτη.
Ανάπτυξη και κατασκευή καλουπιών
Τα καλούπια είναι διάφορα καλούπια και εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανική παραγωγή για χύτευση με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση, εξώθηση, χύτευση με πίεση ή σφυρηλάτηση, τήξη, σφράγιση και άλλες μεθόδους για την απόκτηση των απαιτούμενων προϊόντων. Με λίγα λόγια, ένα καλούπι είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαμορφωμένων αντικειμένων. Αυτό το εργαλείο αποτελείται από διάφορα μέρη και διαφορετικά καλούπια αποτελούνται από διαφορετικά μέρη.
Σύνθεση μούχλας:
1. Κοιλότητα: απαιτείται χειροκίνητη στίλβωση, χρησιμοποιώντας χάλυβα S136 με υψηλή σκληρότητα 42-56.
2. Βάσεις καλουπιού: χαμηλή σκληρότητα, εύκολη στο ξύσιμο
3. Τρυπάνι: το μέρος που σχηματίζει το σχήμα ενός μπουκαλιού.
4. Πυρήνας μήτρας:
① Σχετίζεται με τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και την περίοδο παραγωγής.
②Εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στην ακρίβεια της κοιλότητας
5. Δομή ολισθητήρα: Με την αφαίρεση από το καλούπι αριστερά και δεξιά, το προϊόν θα έχει μια γραμμή διαχωρισμού, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για μπουκάλια και βάζα ειδικού σχήματος που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν από το καλούπι.
Άλλος εξοπλισμός
Τραπεζίτης
• Ο πιο ακριβής εξοπλισμός σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής καλουπιών.
• Μικρός μύλος: μπορεί να επεξεργαστεί στρογγυλά και τετράγωνα καλούπια, χρήση βιομηχανικής αλκοόλης για ψύξη, χειροκίνητη λειτουργία.
• Μεγάλος μύλος: χειρισμός μόνο τετράγωνων καλουπιών, χειρισμός κυρίως της σωστής γωνίας της βάσης του καλουπιού· ψύξη με γαλακτωματοποιημένο λάδι· λειτουργία μηχανής.
Τρυπάνι
Μηχανή γεώτρησης: επεξεργασία της οπής της βίδας του καλουπιού.
Μηχανή άλεσης: τρύπες βιδών τραχιάς κατεργασίας, και μπορεί επίσης να κόψει καλούπια.
Αυτόματη μηχανή κρούσης: επεξεργασία σπειρωμάτων καλουπιών
①Τα δόντια των δοντιών της βίδας είναι τακτοποιημένα
②Η κατακόρυφοτητα του νήματος είναι καλή
Συμβατικές εργαλειομηχανές
- Επεξεργασία στρογγυλών καλουπιών, το εργαλείο που χρησιμοποιείται είναι χάλυβας βολφραμίου, χάλυβας βολφραμίου υψηλής σκληρότητας, μικρή φθορά κατά τη χρήση, ισχυρή ικανότητα κοπής, αλλά εύθραυστη υφή, εύθραυστη.
- Χρησιμοποιείται κυρίως για διατρήσεις, κοιλότητες και άλλη επεξεργασία στρογγυλών εξαρτημάτων.
Εργαλειομηχανές CNC
- Χονδρόμηση καλουπιών. Χρησιμοποιήστε κόφτη καρβιδίου βολφραμίου, χρησιμοποιήστε γαλακτωματοποιημένο λάδι για ψύξη.
- Κατά την κοπή, ευθυγραμμίστε όλα τα εργαλεία (αντίστροφη λεπίδα)
Διαδικασία παραγωγής και συναρμολόγησης
Η διαδικασία συναρμολόγησης του πυρήνα της αντλίας
Ράβδος εμβόλου, ελατήριο, μικρό έμβολο, έδρα εμβόλου, κάλυμμα, πλάκα βαλβίδας, σώμα αντλίας.
Η διαδικασία συναρμολόγησης της κεφαλής της αντλίας
Πυρήνας αντλίας πίεσης ελέγχου θέσης διανομής-κεφαλή αντλίας πίεσης.
Η διαδικασία συναρμολόγησης του καλαμιού
Υλικό τροφοδοσίας-καλούπι (διαμόρφωση σωλήνων)-ρύθμιση διαμέτρου σωλήνα ελέγχου πίεσης νερού-διαδρομή νερού-άχυρο εξόδου.
Η διαδικασία συναρμολόγησης της φιάλης χωρίς αέρα
Προσθέστε λάδι σιλικόνης στο σώμα-έμβολο-μανίκι-εξωτερικό χιτώνιο της φιάλης και ελέγξτε τη στεγανότητα.
Διαδικασία παραγωγής χειροτεχνίας
Ψεκασμός
Εφαρμόστε ένα στρώμα χρώματος ομοιόμορφα στην επιφάνεια του προϊόντος για να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα.
Μεταξοτυπία
Εκτύπωση στην οθόνη για τη δημιουργία εικόνας.
Θερμή σφράγιση
Εκτυπώστε κείμενο και μοτίβα σε χαρτί θερμής σφράγισης υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση.
Τιτλοφόρηση
Χρησιμοποιήστε το μηχάνημα για να επισημάνετε τα μπουκάλια.
Δοκιμή ποιότητας προϊόντος
Διαδικασία επιθεώρησης
Πρώτη ύλη
Παραγωγή
Συσκευασία
Τελικά προϊόντα
Πρότυπα επιθεώρησης
➽Δοκιμή ροπής: Ροπή = διάμετρος προφίλ σπειρώματος/2 (εντός του εύρους συν ή πλην 1)
➽Δοκιμή ιξώδους: CP (μονάδα), όσο παχύτερο είναι το εργαλείο δοκιμής, τόσο μικρότερο είναι, και όσο λεπτότερο είναι το εργαλείο δοκιμής, τόσο μεγαλύτερο είναι.
➽Δοκιμή λάμπας δύο χρωμάτων: διεθνής δοκιμή ανάλυσης έγχρωμης κάρτας, η κοινή πηγή φωτός D65 της βιομηχανίας
➽Δοκιμή οπτικής εικόναςΓια παράδειγμα, εάν το αποτέλεσμα της δοκιμής του θόλου υπερβαίνει τα 0,05 mm, πρόκειται για αστοχία, δηλαδή για παραμόρφωση ή ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
➽Δοκιμή σπασίματοςΤο πρότυπο είναι εντός 0,3 mm.
➽Δοκιμή κυλίνδρων: 1 προϊόν + 4 δοκιμές με βίδες, δεν πέφτει φύλλο.
➽Δοκιμή υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίαςΗ δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας είναι 50 βαθμοί, η δοκιμή χαμηλής θερμοκρασίας είναι -15 βαθμοί, η δοκιμή υγρασίας είναι 30-80 βαθμοί και ο χρόνος δοκιμής είναι 48 ώρες.
➽Δοκιμή αντοχής στην τριβήΤο πρότυπο δοκιμής είναι 30 φορές ανά λεπτό, 40 τριβές εμπρός και πίσω και φορτίο 500g.
➽Δοκιμή σκληρότηταςΜόνο τα παρεμβύσματα φύλλων μπορούν να ελεγχθούν, η μονάδα είναι HC, άλλα καλούπια σκληρότητας έχουν πρότυπα και σύστημα παρακολούθησης.
➽Δοκιμή αντοχής σε υπεριώδη ακτινοβολία καιρικές συνθήκεςΓια τη μέτρηση της γήρανσης, κυρίως για την παρατήρηση αποχρωματισμού και αποχρωματισμού κατά τη διάρκεια της διεργασίας. 24 ώρες δοκιμών ισοδυναμούν με 2 χρόνια υπό κανονικές συνθήκες.
