Vodič za proizvodni kapacitet u Topfeelu
Proizvodni kapacitet je važan pokazatelj za svakog proizvođača koji planira proizvodnju.
Topfeel preuzima vodeću ulogu u zagovaranju poslovne filozofije "rješenja za kozmetičko pakiranje" kako bi riješio probleme kupaca u odabiru vrste pakiranja, dizajnu, proizvodnji i usklađivanju serija. Koristeći kontinuirane tehnološke inovacije i resurse za proizvodnju kalupa, istinski smo ostvarili integraciju imidža i koncepta brenda kupca.
Razvoj i proizvodnja kalupa
Kalupi su različiti kalupi i alati koji se koriste u industrijskoj proizvodnji za injekcijsko prešanje, puhanje, ekstruziju, tlačno lijevanje ili kovanje, taljenje, štancanje i druge metode za dobivanje potrebnih proizvoda. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za izradu oblikovanih predmeta. Ovaj alat sastoji se od različitih dijelova, a različiti kalupi sastavljeni su od različitih dijelova.
Sastav plijesni:
1. Šupljina: potrebno je ručno poliranje, korištenjem čelika S136 visoke tvrdoće od 42-56.
2. Podloge kalupa: niska tvrdoća, lako se ogrebu
3. Bušač: dio koji oblikuje bocu.
4. Jezgra matrice:
① Povezano je s vijekom trajanja kalupa i razdobljem proizvodnje;
②Iznimno visoki zahtjevi za preciznost šupljine
5. Struktura klizača: Lijevo i desno vađenje iz kalupa, proizvod će imati liniju razdvajanja, koja se uglavnom koristi za boce i staklenke posebnog oblika koje je teško izvaditi iz kalupa.
Ostala oprema
Brusilica
• Najpreciznija oprema u cijelom procesu proizvodnje kalupa.
• Mala brusilica: može obrađivati okrugle i četvrtaste kalupe, koristiti industrijski alkohol za hlađenje, ručni rad.
• Velika brusilica: rukuje samo kvadratnim kalupima, uglavnom rukuje pravim kutom dna kalupa; hlađenje emulgiranim uljem; rad stroja.
Bušilica
Bušilica: obrada rupe za vijak kalupa.
Glodalica: gruba obrada rupa za vijke, a može i rezati kalupe.
Automatski stroj za narezivanje navoja: obrada navoja kalupa
①Zubi vijka su uredni
②Vertikalnost navoja je dobra
Konvencionalni alatni strojevi
- Obrada okruglih kalupa, alat koji se koristi je volframov čelik, volframov čelik visoke tvrdoće, malo trošenje tijekom upotrebe, jaka sposobnost rezanja, ali krhka tekstura, lomljivost.
- Uglavnom se koristi za bušenje, šupljine i obradu drugih okruglih dijelova.
CNC alatni strojevi
- Kalupi za grubu obradu. Koristite rezač od volframovog karbida, koristite emulgirano ulje za hlađenje.
- Prilikom rezanja poravnajte sve alate (protivnož)
Proces proizvodnje i montaže
Proces sastavljanja jezgre pumpe
Klipnjača, opruga, mali klip, sjedište klipa, poklopac, ploča ventila, tijelo pumpe.
Postupak sastavljanja glave pumpe
Provjeri-mjesto-doziranje-prešaj pumpu, jezgra-prešaj glavu pumpe.
Proces sastavljanja slamke
Dovod materijala - kalup (oblikovanje cijevi) - podešavanje tlaka vode, kontrola promjera cijevi - put vode - izlazna slamka.
Proces sastavljanja bezzračne boce
Dodajte silikonsko ulje u tijelo boce, klip, rame boce i vanjsku bocu te provjerite nepropusnost zraka.
Proces proizvodnje rukotvorina
Prskanje
Nanesite sloj boje ravnomjerno na površinu proizvoda kako biste postigli željeni učinak.
Sitotisak
Ispis na ekranu za stvaranje slike.
Vruće žigosanje
Ispis teksta i uzoraka na papiru za vruće žigosanje pod visokom temperaturom i visokim tlakom.
Označavanje
Koristite stroj za označavanje boca.
Ispitivanje kvalitete proizvoda
Postupak inspekcije
Sirovina
Proizvodnja
Pakiranje
Gotovi proizvodi
Standardi inspekcije
➽Ispitivanje momentaMoment = promjer profila navoja/2 (kvalificirano unutar raspona plus ili minus 1)
➽Ispitivanje viskoznosti: CP (jedinica), što je alat za ispitivanje deblji, to je manji, a što je alat za ispitivanje tanji, to je veći.
➽Ispitivanje dvobojne lampeMeđunarodni test rezolucije kartica u boji, uobičajeni industrijski izvor svjetlosti D65
➽Optički test slikeNa primjer, ako rezultat ispitivanja kupole prelazi 0,05 mm, radi se o kvaru, odnosno deformaciji ili neravnomjernoj debljini stijenke.
➽Ispitivanje lomljenjaStandard je unutar 0,3 mm.
➽Ispitivanje valjkom1 proizvod + 4 ispitivanja vijaka, bez otpadanja lima.
➽Ispitivanje na visokim i niskim temperaturamaIspitivanje na visokoj temperaturi je 50 stupnjeva, na niskoj temperaturi je -15 stupnjeva, na vlažnosti je 30-80 stupnjeva, a vrijeme ispitivanja je 48 sati.
➽Ispitivanje otpornosti na abrazijuStandard ispitivanja je 30 puta u minuti, 40 trenja naprijed-natrag i opterećenje od 500 g.
➽Ispitivanje tvrdoćeMogu se ispitivati samo brtve od lima, jedinica je HC, ostali kalupi za tvrdoću imaju standarde i sustav praćenja.
➽Ispitivanje otpornosti na ultraljubičaste vremenske uvjeteZa mjerenje starenja, uglavnom za uočavanje promjene boje i ljuštenja materijala. 24 sata testiranja ekvivalentno je 2 godine u normalnim uvjetima.
