មគ្គុទ្ទេសក៍សម្រាប់សមត្ថភាពផលិតកម្មនៅ Topfeel

សមត្ថភាពផលិតកម្មគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់អ្នកផលិតណាមួយដែលរៀបចំផែនការផលិតកម្ម។

Topfeel នាំមុខគេក្នុងការតស៊ូមតិទស្សនវិជ្ជាអាជីវកម្មនៃ "ដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់គ្រឿងសម្អាង" ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហារបស់អតិថិជនក្នុងការជ្រើសរើសប្រភេទវេចខ្ចប់ ការរចនា ការផលិត និងការផ្គូផ្គងស៊េរី។ ដោយប្រើប្រាស់នវានុវត្តន៍បច្ចេកវិទ្យាជាបន្តបន្ទាប់ និងធនធានផលិតកម្មផ្សិត យើងពិតជាបានដឹងពីការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរូបភាពម៉ាកយីហោ និងគំនិតម៉ាកយីហោរបស់អតិថិជន។

ការអភិវឌ្ឍ និងការផលិតផ្សិត

ផ្សិតគឺជាផ្សិត និងឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មសម្រាប់ចាក់ផ្សិត ផ្លុំផ្សិត ច្របាច់ចេញ ចាក់ដែក ដុត រំលាយ បោះត្រា និងវិធីសាស្ត្រផ្សេងៗទៀត ដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលត្រូវការ។ សរុបមក ផ្សិតគឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើវត្ថុរាង។ ឧបករណ៍នេះត្រូវបានផ្សំឡើងពីផ្នែកផ្សេងៗ ហើយផ្សិតផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានផ្សំឡើងពីផ្នែកផ្សេងៗគ្នា។

សមត្ថភាពផលិតកម្ម

សមាសភាពផ្សិត៖
១. ប្រហោង៖ តម្រូវឱ្យប៉ូលាដោយដៃ ដោយប្រើដែកថែប S136 ដែលមានកម្រិតរឹងខ្ពស់ពី 42-56។
2. មូលដ្ឋានផ្សិត៖ ភាពរឹងទាប ងាយនឹងកោស
៣. ស្នៀត​ចោះ៖ ផ្នែក​ដែល​បង្កើត​ជា​រាង​ដប។
៤. ស្នូលផ្សិត៖
① វាទាក់ទងនឹងអាយុកាលរបស់ផ្សិត និងរយៈពេលផលិត។
②តម្រូវការខ្ពស់បំផុតលើភាពជាក់លាក់នៃប្រហោង

៥. រចនាសម្ព័ន្ធរអិល៖ ការរុះរើចេញឆ្វេង និងស្តាំ ផលិតផលនឹងមានខ្សែបន្ទាត់បំបែក ដែលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដប និងពាងរាងពិសេសដែលពិបាករុះរើចេញ។

ឧបករណ៍ផ្សេងទៀត

ម៉ាស៊ីនកិន
• ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិតទាំងមូល។
• ម៉ាស៊ីនកិនតូច៖ អាចកែច្នៃផ្សិតមូល និងការ៉េ ប្រើអាល់កុលឧស្សាហកម្មដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់ ប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
• ម៉ាស៊ីនកិនធំ៖ ដោះស្រាយតែផ្សិតការ៉េប៉ុណ្ណោះ ភាគច្រើនដោះស្រាយមុំខាងស្តាំនៃបាតផ្សិត; ត្រជាក់ប្រេង emulsified; ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។

 

ម៉ាស៊ីនខួង
ម៉ាស៊ីនខួង៖ ដំណើរការរន្ធវីសរបស់ផ្សិត។
ម៉ាស៊ីន​កិន៖ ម៉ាស៊ីន​កិន​រដុប​សម្រាប់​រន្ធ​វីស ហើយ​ក៏​អាច​កាត់​ផ្សិត​បាន​ផង​ដែរ។
ម៉ាស៊ីនគោះដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ដំណើរការខ្សែស្រឡាយនៃផ្សិត
①ធ្មេញរបស់ធ្មេញវីសគឺស្អាត
② បញ្ឈរនៃខ្សែស្រឡាយគឺល្អ

ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា

- ដំណើរការផ្សិតមូល ឧបករណ៍ដែលប្រើគឺដែកថែបទុងស្តែន ដែកថែបទុងស្តែនមានភាពរឹងខ្ពស់ មានការពាក់ និងរហែកតិចតួចក្នុងការប្រើប្រាស់ មានសមត្ថភាពកាត់ខ្លាំង ប៉ុន្តែមានវាយនភាពផុយស្រួយ ងាយខូច។
- ភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ដាល់ ប្រហោង និងដំណើរការផ្នែកមូលផ្សេងទៀត។

ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC

- ការ​កិន​ផ្សិត​ឲ្យ​រដុប។ ប្រើ​ឧបករណ៍​កាត់​ទុងស្ទីន​កាប៊ីត ប្រើ​ប្រេង​អេម៉ាល​សម្រាប់​ធ្វើ​ឲ្យ​ត្រជាក់។
- ពេលកាត់ សូមតម្រឹមឧបករណ៍ទាំងអស់ (ដាវ​ទប់)

ដំណើរការផលិត និងការផ្គុំ

សមត្ថភាពផលិត - ស្នូលស្នប់

ដំណើរការដំឡើងស្នូលស្នប់

ដំបងពីស្តុង, ស្ព្រីង, ពីស្តុងតូច, កៅអីពីស្តុង, គម្រប, បន្ទះសន្ទះបិទបើក, តួស្នប់។

សមត្ថភាពផលិត - ក្បាលបូម

ដំណើរការដំឡើងក្បាលស្នប់

ពិនិត្យ-ដាក់-ចែកចាយ-ចុចស្នូល-ក្បាលស្នប់។

សមត្ថភាពផលិត - បំពង់ចំបើង

ដំណើរការប្រមូលផ្តុំនៃចំបើង

សម្ភារៈ​ផ្គត់ផ្គង់ - ផ្សិត (បំពង់​បង្កើត) - ការកំណត់​អង្កត់ផ្ចិត​បំពង់​ត្រួតពិនិត្យ​សម្ពាធ​ទឹក - ផ្លូវ​ទឹក - ចំបើង​ចេញ​។

សមត្ថភាពផលិត - ដបគ្មានខ្យល់

ដំណើរការដំឡើងដបគ្មានខ្យល់

 បន្ថែមប្រេងស៊ីលីកូនទៅក្នុងតួដប-ពីស្តុង-ដៃអាវស្មា-ដបខាងក្រៅ-សាកល្បងភាពតឹងនៃខ្យល់។

ដំណើរការផលិតសិប្បកម្ម

សមត្ថភាពផលិត - បាញ់ថ្នាំ

ការបាញ់ថ្នាំ

លាបថ្នាំលាបមួយស្រទាប់ឱ្យស្មើៗគ្នាលើផ្ទៃផលិតផលដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពដែលចង់បាន។

សមត្ថភាពផលិតកម្ម-បោះពុម្ព

ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់

ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ដើម្បីបង្កើតរូបភាព។

សមត្ថភាពផលិតកម្ម - ការបោះត្រាក្តៅ

ការបោះត្រាក្តៅ

បោះពុម្ពអក្សរ និងលំនាំលើក្រដាសបោះត្រាក្តៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។

ការដាក់ស្លាកសមត្ថភាពផលិតកម្ម

ការ​ដាក់​ស្លាក

ប្រើម៉ាស៊ីនដើម្បីដាក់ស្លាកលើដប។

ការធ្វើតេស្តគុណភាពផលិតផល

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យ

វត្ថុធាតុដើម

ផលិតកម្ម

 

ការវេចខ្ចប់

 

ផលិតផលសម្រេច

 

ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ

➽ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្វិលជុំកម្លាំងបង្វិលជុំ = អង្កត់ផ្ចិតទម្រង់ខ្សែស្រឡាយ/2 (មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក្នុងចន្លោះបូក ឬដក 1)

ការធ្វើតេស្តភាពស្អិត: CP (ឯកតា) ឧបករណ៍​ធ្វើតេស្ត​កាន់តែ​ក្រាស់ វា​កាន់តែ​តូច ហើយ​ឧបករណ៍​ធ្វើតេស្ត​កាន់តែ​ស្តើង វា​កាន់តែ​ធំ។

ការធ្វើតេស្តចង្កៀងពីរពណ៌ការធ្វើតេស្តគុណភាពបង្ហាញកាតពណ៌អន្តរជាតិ ប្រភពពន្លឺទូទៅរបស់ឧស្សាហកម្ម D65

ការធ្វើតេស្តរូបភាពអុបទិកឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើលទ្ធផលតេស្តនៃដូមលើសពី 0.05 មីលីម៉ែត្រ វាគឺជាការបរាជ័យ ពោលគឺការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា។

ការធ្វើតេស្តបំបែកស្តង់ដារគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 0.3mm។

ការធ្វើតេស្តរំកិល៖ ផលិតផល 1 + ការធ្វើតេស្តវីស 4 គ្មានសន្លឹកណាមួយធ្លាក់ចេញទេ។

សមត្ថភាពផលិតកម្ម-១

ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាបការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺ 50 ដឺក្រេ ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពទាបគឺ -15 ដឺក្រេ ការធ្វើតេស្តសំណើមគឺ 30-80 ដឺក្រេ ហើយរយៈពេលធ្វើតេស្តគឺ 48 ម៉ោង។

ការធ្វើតេស្តធន់នឹងការកកិតស្តង់ដារ​នៃ​ការ​ធ្វើតេស្ត​គឺ 30 ដង​ក្នុង​មួយ​នាទី ការ​កកិត​ទៅមក 40 ដង និង​បន្ទុក​ទម្ងន់ 500 ក្រាម។

ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ មានតែប្រដាប់បិទភ្ជាប់សន្លឹកប៉ុណ្ណោះដែលអាចធ្វើតេស្តបាន ឯកតាគឺ HC ផ្សិតរឹងផ្សេងទៀតមានស្តង់ដារ និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។

ការធ្វើតេស្តធន់នឹងអាកាសធាតុអ៊ុលត្រាវីយូឡេដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពចាស់ជរា ជាចម្បងដើម្បីមើលការប្រែពណ៌ និងការជ្រុះនៃដំណើរការ។ ការធ្វើតេស្តរយៈពេល 24 ម៉ោងគឺស្មើនឹង 2 ឆ្នាំក្រោមបរិស្ថានធម្មតា។