Een gids voor productiecapaciteit in Topfeel
De productiecapaciteit is een belangrijke indicator voor elke fabrikant die de productie plant.
Topfeel loopt voorop in het uitdragen van de bedrijfsfilosofie van "cosmetische verpakkingsoplossingen" om de problemen van klanten op te lossen bij de selectie, het ontwerp, de productie en de serieafstemming van verpakkingstypes. Door continue technologische innovatie en middelen voor matrijsontwikkeling hebben we de integratie van het merkimago en het merkconcept van de klant daadwerkelijk gerealiseerd.
Matrijzenontwikkeling en -productie
Matrijzen zijn diverse mallen en gereedschappen die in de industriële productie worden gebruikt voor spuitgieten, blaasvormen, extrusie, spuitgieten, smeden, smelten, stempelen en andere methoden om de gewenste producten te verkrijgen. Kortom, een mal is een gereedschap waarmee gevormde objecten worden gemaakt. Dit gereedschap bestaat uit verschillende onderdelen, en verschillende mallen zijn op hun beurt weer opgebouwd uit verschillende onderdelen.
Samenstelling van de mal:
1. Holte: handmatig polijsten is vereist, met behulp van S136-staal met een hoge hardheid van 42-56.
2. Vormbodems: lage hardheid, gemakkelijk te krassen
3. Perforatie: het onderdeel dat de flesvorm creëert.
4. Chipkern:
① Het heeft te maken met de levensduur van de mal en de productieperiode;
②Extreem hoge eisen aan de precisie van de matrijs
5. Schuifstructuur: Bij het ontvormen naar links en rechts ontstaat een scheidingslijn in het product. Deze structuur wordt vooral gebruikt voor flessen en potten met een speciale vorm die moeilijk te ontvormen zijn.
Overige apparatuur
Slijpmolen
• De meest precieze apparatuur in het gehele matrijzenproductieproces.
• Kleine slijpmachine: geschikt voor ronde en vierkante mallen, wordt gekoeld met industriële alcohol, handmatige bediening.
• Grote slijpmachine: alleen geschikt voor vierkante mallen, voornamelijk voor mallen met een rechte hoek; koeling met geëmulgeerde olie; machinebediening.
Boormachine
Boormachine: voor het bewerken van het schroefgat in de mal.
Freesmachine: voor het grof bewerken van schroefgaten en het frezen van mallen.
Automatische tapmachine: draadbewerking van mallen
①De tanden van de schroef zijn netjes.
②De verticale stand van de draad is goed.
Conventionele werktuigmachines
- Bij de bewerking van ronde mallen wordt gereedschap van wolfraamstaal gebruikt. Wolfraamstaal heeft een hoge hardheid, weinig slijtage tijdens gebruik en een sterk snijvermogen, maar het is wel broos en kwetsbaar.
- Voornamelijk gebruikt voor het ponsen, holtes en andere bewerkingen van ronde onderdelen.
CNC-bewerkingsgereedschap
- Voorvormen van mallen. Gebruik een wolfraamcarbidefrees en geëmulgeerde olie voor koeling.
- Lijn bij het zagen alle gereedschappen (tegenmes) uit.
Productie- en assemblageproces
Het assemblageproces van de pompkern
Zuigerstang, veer, kleine zuiger, zuigerzitting, deksel, klepplaat, pomphuis.
Het montageproces van de pompkop
Controlepunt - doseerpomp - kernpomp - pompkop.
Het assemblageproces van het rietje
Toevoermateriaal - mal (buisvorming) - waterdrukregeling - buisdiameter - waterpad - uitlaatbuis.
Het assemblageproces van de luchtdichte fles
Breng siliconenolie aan op de flesbehuizing, de zuiger, de schouderhuls en de buitenkant van de fles en test de luchtdichtheid.
Ambachtelijk productieproces
Spuiten
Breng een gelijkmatige laag verf aan op het oppervlak van het product om het gewenste effect te bereiken.
Zeefdrukken
Afdrukken op het scherm om een afbeelding te vormen.
Warm stempelen
Tekst en patronen afdrukken op hot stamping-papier onder hoge temperatuur en hoge druk.
Etikettering
Gebruik de machine om de flessen te etiketteren.
Productkwaliteitstest
Inspectieproces
Grondstof
Productie
Verpakking
Eindproducten
Inspectienormen
➽KoppeltestKoppel = schroefdraaddiameter/2 (met een tolerantie van plus of minus 1)
➽ViscositeitstestCP (eenheid): hoe dikker het testinstrument, hoe kleiner het is, en hoe dunner het testinstrument, hoe groter het is.
➽Tweekleurige lampentestInternationale kleurenkaartresolutietest, de gangbare lichtbron D65 in de industrie.
➽Optische beeldtestAls bijvoorbeeld uit de test van de koepel een afwijking van meer dan 0,05 mm blijkt, is er sprake van een defect, oftewel vervorming of een ongelijke wanddikte.
➽Break testDe norm ligt binnen 0,3 mm.
➽Rollertest: 1 product + 4 schroeftests, geen plaat valt eraf.
➽Test bij hoge en lage temperaturenDe test bij hoge temperatuur is 50 graden, de test bij lage temperatuur is -15 graden, de test bij luchtvochtigheid is 30-80 graden en de testduur is 48 uur.
➽SlijtvastheidstestDe testnorm is 30 keer per minuut, 40 heen-en-weergaande bewegingen en een belasting van 500 g.
➽HardheidstestAlleen plaatpakkingen kunnen worden getest, de eenheid is HC, voor andere hardheidsmatrijzen gelden normen en een monitoringsysteem.
➽UV-weerbestendigheidstest: Om veroudering te meten, voornamelijk om verkleuring en afschilfering te observeren. 24 uur testen staat gelijk aan 2 jaar onder normale omstandigheden.
