En guide til produksjonskapasitet i Topfeel
Produksjonskapasitet er en viktig indikator for enhver produsent som planlegger produksjon.
Topfeel tar ledelsen i å fremme forretningsfilosofien om "kosmetiske emballasjeløsninger" for å løse kundenes problemer innen valg av emballasjetype, design, produksjon og seriematching. Ved å bruke kontinuerlig teknologisk innovasjon og ressurser for formproduksjon har vi virkelig realisert integreringen av kundens merkevareimage og merkevarekonsept.
Formutvikling og produksjon
Former er forskjellige former og verktøy som brukes i industriell produksjon for sprøytestøping, blåsestøping, ekstrudering, støping eller smiing, forming, smelting, stempling og andre metoder for å oppnå de nødvendige produktene. Kort sagt er en form et verktøy som brukes til å lage formede gjenstander. Dette verktøyet er sammensatt av forskjellige deler, og forskjellige former er sammensatt av forskjellige deler.
Muggsammensetning:
1. Hulrom: manuell polering er nødvendig, med S136 stål med høy hardhet på 42-56.
2. Formbaser: lav hardhet, lett å ripe
3. Punch: den delen som former en flaske.
4. Kjerne i dysen:
① Det er relatert til formens levetid og produksjonsperioden;
②Ekstremt høye krav til hulromspresisjon
5. Glidestruktur: Venstre og høyre avforming, produktet vil ha en skillelinje, som hovedsakelig brukes til spesialformede flasker og krukker som er vanskelige å ta ut av formen.
Annet utstyr
Kvern
• Det mest presise utstyret i hele formproduksjonsprosessen.
• Liten kvern: kan bearbeide runde og firkantede former, bruke industrialkohol til nedkjøling, manuell betjening.
• Stor kvern: håndterer kun firkantede former, håndterer hovedsakelig formbunnens rette vinkel; kjøling med emulgert olje; maskindrift.
Borepresse
Boremaskin: bearbeiding av skruehullet i formen.
Fresemaskin: Grovmaskinering av skruehull, og kan også skjære former.
Automatisk gjengemaskin: gjengebehandling av former
①Tennene på skruen er pene
②Gjengens vertikalitet er god
Konvensjonelle maskinverktøy
- Bearbeiding av runde former, verktøyet som brukes er wolframstål, wolframstål med høy hardhet, liten slitasje i bruk, sterk skjæreevne, men sprø tekstur, skjør.
- Brukes hovedsakelig til stansing, hulrom og annen bearbeiding av runde deler.
CNC-maskinverktøy
- Grovfresing av former. Bruk wolframkarbidkutter, bruk emulgert olje til kjøling.
- Når du skjærer, må du justere alle verktøyene (motskjæret)
Produksjons- og monteringsprosess
Monteringsprosessen til pumpekjernen
Stempelstang, fjær, lite stempel, stempelsete, deksel, ventilplate, pumpehus.
Monteringsprosessen for pumpehodet
Sjekk-plasser-dispensering-trykk pumpekjerne-trykk pumpehode.
Monteringsprosessen av sugerøret
Fôringsmateriale-støpeform (rørforming)-innstilling av vanntrykkskontrollrørdiameter-vannvei-utløpsstrå.
Monteringsprosessen for den luftløse flasken
Tilsett silikonolje på flaskens kropp, stempel, skulderhylse og ytre flaske – og test lufttettheten.
Håndverksproduksjonsprosess
Sprøyting
Påfør et lag med maling jevnt på overflaten av produktet for å oppnå ønsket effekt.
Silketrykk
Utskrift på skjermen for å danne et bilde.
Varm stempling
Skriv ut tekst og mønstre på varmt stemplingspapir under høy temperatur og høyt trykk.
Merking
Bruk maskinen til å merke flaskene.
Produktkvalitetstest
Inspeksjonsprosess
Råmateriale
Produksjon
Emballasje
Ferdige produkter
Inspeksjonsstandarder
➽MomenttestMoment = gjengeprofildiameter/2 (kvalifisert innenfor området pluss eller minus 1)
➽Viskositetstest: CP (enhet), jo tykkere testverktøyet er, desto mindre er det, og jo tynnere testverktøyet er, desto større er det.
➽Test av tofarget lampe: internasjonal fargekortoppløsningstest, bransjens vanlige lyskilde D65
➽Optisk bildetestHvis for eksempel testresultatet av kuppelen overstiger 0,05 mm, er det en feil, det vil si deformasjon eller ujevn veggtykkelse.
➽BruddtestStandarden er innenfor 0,3 mm.
➽Rulletest1 produkt + 4 skruetester, ingen ark faller av.
➽Test av høy og lav temperaturHøytemperaturtesten er 50 grader, lavtemperaturtesten er -15 grader, fuktighetstesten er 30–80 grader, og testtiden er 48 timer.
➽SlitasjemotstandstestTeststandarden er 30 ganger per minutt, 40 frem og tilbake friksjoner og en belastning på 500 g.
➽HardhetstestKun platepakninger kan testes, enheten er HC, andre hardhetsformer har standarder og et overvåkingssystem.
➽Test av ultrafiolett værbestandighetFor å måle aldring, hovedsakelig for å se misfarging og prosessavskalling. 24 timer med testing tilsvarer 2 år under normale forhold.
