Guia para Capacidade de Produção no Topfeel
A capacidade de produção é um indicador importante para qualquer fabricante que esteja planejando a produção.
A Topfeel lidera a defesa da filosofia de negócios de "soluções de embalagens cosméticas" para resolver os problemas dos clientes na seleção do tipo de embalagem, design, produção e compatibilidade de séries. Utilizando inovação tecnológica contínua e recursos de produção de moldes, conseguimos integrar de fato a imagem e o conceito da marca do cliente.
Desenvolvimento e fabricação de moldes
Os moldes são diversos tipos de moldes e ferramentas utilizados na produção industrial para moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição sob pressão ou forjamento, fundição, estampagem e outros métodos para obter os produtos desejados. Em resumo, um molde é uma ferramenta usada para fabricar objetos com formas definidas. Essa ferramenta é composta por várias partes, e diferentes moldes são compostos por partes diferentes.
Composição do molde:
1. Cavidade: requer polimento manual, utilizando aço S136 com alta dureza de 42-56.
2. Bases de molde: baixa dureza, fáceis de riscar
3. Furador: a parte que dá forma à garrafa.
4. Núcleo do chip:
① Está relacionado com a vida útil do molde e o período de produção;
② Requisitos extremamente elevados de precisão da cavidade
5. Estrutura deslizante: Desmoldagem à esquerda e à direita, o produto apresentará uma linha de separação, sendo utilizada principalmente para garrafas e frascos com formatos especiais que são difíceis de desmoldar.
Outros equipamentos
Triturador
• O equipamento mais preciso em todo o processo de produção de moldes.
• Moinho pequeno: pode processar moldes redondos e quadrados, utiliza álcool industrial para resfriamento, operação manual.
• Retificadora grande: processa apenas moldes quadrados, principalmente moldes com base em ângulo reto; resfriamento com óleo emulsionado; operação da máquina.
furadeira de bancada
Furadeira: processando o furo do parafuso no molde.
Fresadora: realiza usinagem grosseira de furos para parafusos e também pode cortar moldes.
Máquina automática de rosqueamento: processamento de roscas em moldes.
①Os dentes do parafuso são bem definidos.
②A verticalidade da linha é boa
Máquinas-ferramenta convencionais
- No processamento de moldes redondos, a ferramenta utilizada é de aço tungstênio, que possui alta dureza, baixo desgaste durante o uso e forte capacidade de corte, porém textura quebradiça e fragilidade.
- Utilizado principalmente para punções, cavidades e outros processamentos de peças cilíndricas.
máquinas-ferramenta CNC
- Desbaste de moldes. Utilize uma fresa de carboneto de tungstênio e óleo emulsionado para refrigeração.
- Ao cortar, alinhe todas as ferramentas (contra-lâmina).
Processo de produção e montagem
O processo de montagem do núcleo da bomba
Haste do pistão, mola, pistão pequeno, sede do pistão, tampa, placa da válvula, corpo da bomba.
O processo de montagem da cabeça da bomba
Verifique o local de dispensação, pressione a bomba, pressione o núcleo da bomba, cabeçote da bomba.
O processo de montagem da palha
Alimentação do material - molde (formação do tubo) - ajuste do diâmetro do tubo de controle da pressão da água - caminho da água - canudo de saída.
O processo de montagem da garrafa airless
Adicione óleo de silicone ao corpo da garrafa, ao pistão, à manga do ombro e à parte externa da garrafa; teste a vedação.
Processo de produção artesanal
Pulverização
Aplique uma camada de tinta uniformemente sobre a superfície do produto para obter o efeito desejado.
Serigrafia
Impressão na tela para formar uma imagem.
Estampagem a quente
Imprima textos e padrões em papel de estampagem a quente sob alta temperatura e alta pressão.
Rotulagem
Utilize a máquina para etiquetar as garrafas.
Teste de qualidade do produto
Processo de inspeção
Matéria-prima
Produção
Embalagem
Produtos acabados
Padrões de inspeção
➽Teste de torqueTorque = diâmetro do perfil da rosca/2 (qualificado dentro da faixa de mais ou menos 1)
➽Teste de viscosidade: CP (unidade), quanto mais espessa for a ferramenta de teste, menor ela será, e quanto mais fina for a ferramenta de teste, maior será ela.
➽Teste de lâmpada bicolorTeste de resolução de cartão de cores internacional, fonte de luz comum na indústria: D65
➽Teste de imagem ópticaPor exemplo, se o resultado do teste da cúpula exceder 0,05 mm, trata-se de uma falha, ou seja, deformação ou espessura irregular da parede.
➽Teste de rupturaO padrão é de 0,3 mm.
➽Teste de rolos: 1 produto + 4 testes de parafuso, nenhuma chapa se soltou.
➽Teste de alta e baixa temperaturaO teste de alta temperatura é de 50 graus, o teste de baixa temperatura é de -15 graus, o teste de umidade é de 30 a 80 graus e o tempo de teste é de 48 horas.
➽Teste de resistência à abrasãoO padrão de teste é de 30 vezes por minuto, 40 fricções de vaivém e uma carga de 500g.
➽Teste de durezaSomente juntas de chapa podem ser testadas, a unidade é HC, outros moldes de dureza possuem padrões e um sistema de monitoramento.
➽Teste de resistência às intempéries ultravioletaPara medir o envelhecimento, principalmente para observar a descoloração e o desprendimento de partículas durante o processo. 24 horas de teste equivalem a 2 anos em condições normais de conservação.
