Un ghid pentru capacitatea de producție în Topfeel
Capacitatea de producție este un indicator important pentru orice producător care planifică producția.
Topfeel preia conducerea în promovarea filosofiei de afaceri a „soluțiilor de ambalare cosmetică” pentru a rezolva problemele clienților în selecția tipurilor de ambalaje, proiectare, producție și potrivire a seriilor. Folosind inovația tehnologică continuă și resursele de producție a matrițelor, am realizat cu adevărat integrarea imaginii de brand a clientului și a conceptului de brand.
Dezvoltarea și fabricarea matrițelor
Matrițele sunt diverse matrițe și unelte utilizate în producția industrială pentru turnare prin injecție, turnare prin suflare, extrudare, turnare sub presiune sau forjare, topire, ștanțare și alte metode pentru obținerea produselor dorite. Pe scurt, o matriță este o unealtă folosită pentru a realiza obiecte modelate. Această unealtă este compusă din diverse părți, iar diferite matrițe sunt compuse din părți diferite.
Compoziția mucegaiului:
1. Cavitate: este necesară lustruirea manuală, folosind oțel S136 cu o duritate ridicată de 42-56.
2. Baze de matriță: duritate scăzută, ușor de zgâriat
3. Poanson: partea care formează o sticlă.
4. Miezul matriței:
① Este legat de durata de viață a matriței și de perioada de producție;
②Cerințe extrem de ridicate privind precizia cavității
5. Structura glisorului: Demulare stânga și dreapta, produsul va avea o linie de separare, care este utilizată mai ales pentru sticle și borcane cu forme speciale care sunt dificil de demulat.
Alte echipamente
Polizor
• Cel mai precis echipament din întregul proces de producție a matrițelor.
• Mașină de râșnit mică: poate procesa matrițe rotunde și pătrate, folosește alcool industrial pentru răcire, funcționează manual.
• Răcitoare mari: se manipulează doar matrițe pătrate, se manipulează în principal unghiul drept al bazei matriței; răcire cu ulei emulsionat; funcționarea mașinii.
Perforator
Mașină de găurit: prelucrarea găurii șurubului matriței.
Mașină de frezat: prelucrare brută a găurilor de șuruburi și poate tăia și matrițe.
Mașină automată de filetat: prelucrarea filetelor matrițelor
①Dinții șuruburilor sunt îngrijiți
②Verticalitatea filetului este bună
Mașini-unelte convenționale
- Prelucrarea matrițelor rotunde, unealta utilizată este oțelul tungsten, oțel tungsten cu duritate ridicată, uzură redusă în utilizare, capacitate puternică de tăiere, dar textură casantă și fragilă.
- Utilizat în principal pentru prelucrarea perforatoarelor, cavităților și a altor piese rotunde.
Mașini-unelte CNC
- Matrițe de degroșare. Se utilizează o freză din carbură de tungsten, se utilizează ulei emulsionat pentru răcire.
- La tăiere, aliniați toate uneltele (contralama)
Procesul de producție și asamblare
Procesul de asamblare a miezului pompei
Tijă piston, arc, piston mic, scaun piston, capac, placă supapă, corp pompă.
Procesul de asamblare a capului pompei
Verificare-loc-dozare-presă miez-presă pompă cap pompă.
Procesul de asamblare a paiului
Material de alimentare - matriță (formarea țevilor) - setarea presiunii apei - diametrul țevii de control - calea apei - paiul de ieșire.
Procesul de asamblare a sticlei fără aer
Adăugați ulei siliconic pe corpul sticlei, pistonul, umărul, manșonul exterior al sticlei și testați etanșeitatea.
Procesul de producție artizanală
Pulverizare
Aplicați un strat uniform de vopsea pe suprafața produsului pentru a obține efectul dorit.
Serigrafie
Imprimarea pe ecran pentru a forma o imagine.
Ștanțare la cald
Imprimați text și modele pe hârtie de ștanțare la cald la temperatură și presiune ridicată.
Etichetare
Folosește mașina pentru a eticheta sticlele.
Testarea calității produsului
Procesul de inspecție
Materii prime
Producție
Ambalaj
Produse finite
Standarde de inspecție
➽Test de cupluCuplu = diametrul profilului filetat/2 (calificat în intervalul plus sau minus 1)
➽Test de vâscozitate: CP (unitate), cu cât instrumentul de testare este mai gros, cu atât este mai mic, iar cu cât instrumentul de testare este mai subțire, cu atât este mai mare.
➽Testul lămpii cu două culoriTest internațional de rezoluție a cardurilor de culori, sursa de lumină comună din industrie D65
➽Testul imaginii opticeDe exemplu, dacă rezultatul testului cupolei depășește 0,05 mm, este vorba de o defecțiune, adică deformare sau grosime neuniformă a peretelui.
➽Test de rupereStandardul este în limita a 0,3 mm.
➽Test cu role1 produs + 4 teste cu șuruburi, nicio desprindere de tablă.
➽Test la temperaturi ridicate și joaseTestul la temperatură înaltă este de 50 de grade, testul la temperatură joasă este de -15 grade, testul de umiditate este de 30-80 de grade, iar timpul de testare este de 48 de ore.
➽Test de rezistență la abraziuneStandardul de testare este de 30 de ori pe minut, 40 de frecări înainte și înapoi și o sarcină de 500 g.
➽Test de duritatePot fi testate doar garniturile din tablă, unitatea este HC, alte matrițe de duritate au standarde și un sistem de monitorizare.
➽Test de rezistență la intemperii ultravioletePentru măsurarea îmbătrânirii, în principal pentru a observa decolorarea și pierderea de culoare în urma procesului. 24 de ore de testare sunt echivalente cu 2 ani în condiții normale de mediu.
