En guide till produktionskapacitet i Topfeel
Produktionskapaciteten är en viktig indikator för alla tillverkare som planerar produktion.
Topfeel tar ledningen i att förespråka affärsfilosofin "kosmetiska förpackningslösningar" för att lösa kundernas problem med val av förpackningstyp, design, produktion och seriematchning. Genom kontinuerlig teknisk innovation och resurser för formproduktion har vi verkligen förverkligat integrationen av kundens varumärkesimage och varumärkeskoncept.
Formutveckling och tillverkning
Formar är olika formar och verktyg som används i industriell produktion för formsprutning, blåsgjutning, extrudering, pressgjutning eller smide, formning, smältning, stansning och andra metoder för att erhålla de önskade produkterna. Kort sagt är en form ett verktyg som används för att tillverka formade föremål. Detta verktyg består av olika delar, och olika formar är sammansatta av olika delar.
Mögelsammansättning:
1. Hålrum: manuell polering krävs med S136-stål med en hög hårdhet på 42-56.
2. Formbaser: låg hårdhet, lätt att repa
3. Stans: den del som formar en flaskform.
4. Kärna i formen:
① Det är relaterat till formens livslängd och produktionsperioden;
②Extremt höga krav på kavitetsnoggrannhet
5. Skjutstruktur: Avformning åt vänster och höger, produkten har en delningslinje, som oftast används för specialformade flaskor och burkar som är svåra att avforma.
Annan utrustning
Kvarn
• Den mest precisa utrustningen i hela formtillverkningsprocessen.
• Liten kvarn: kan bearbeta runda och fyrkantiga formar, använd industrialkohol för att kyla ner, manuell drift.
• Stor kvarn: hanterar endast fyrkantiga formar, hanterar huvudsakligen formbäddens räta vinkel; kylning med emulgerad olja; maskindrift.
Borrpress
Borrmaskin: bearbetning av skruvhålet i formen.
Fräsmaskin: grovbearbetning av skruvhål, och kan även skära formar.
Automatisk gängtappningsmaskin: gängbearbetning av formar
①Skruvtändernas tänder är snygga
②Gängans vertikalitet är bra
Konventionella verktygsmaskiner
- Bearbetning av runda formar, verktyget som används är volframstål, volframstål med hög hårdhet, litet slitage vid användning, stark skärförmåga, men spröd textur, skör.
- Används mest för stansar, håligheter och annan bearbetning av runda delar.
CNC-maskiner
- Grovbearbetning av formar. Använd volframkarbidfräs, använd emulgerad olja för kylning.
- Rikta in alla verktyg (motskär) vid skärning
Produktions- och monteringsprocess
Monteringsprocessen för pumpkärnan
Kolvstång, fjäder, liten kolv, kolvsäte, lock, ventilplatta, pumphus.
Monteringsprocessen för pumphuvudet
Kontrollera-plats-dispensering-tryck pumpkärna-tryck pumphuvud.
Monteringsprocessen för sugröret
Matningsmaterial-gjutform (rörformning)-inställning av vattentrycksreglerrörets diameter-vattenväg-utloppshalm.
Monteringsprocessen för den luftfria flaskan
Tillsätt silikonolja på flaskans kropp-kolv-axelhylsa-ytterflaskan-testa lufttätheten.
Hantverksproduktionsprocess
Besprutning
Applicera ett lager färg jämnt över produktens yta för att uppnå önskad effekt.
Screentryck
Utskrift på skärmen för att skapa en bild.
Varmprägling
Skriv ut text och mönster på varmstämplingspapper under hög temperatur och högt tryck.
Märkning
Använd maskinen för att märka flaskorna.
Produktkvalitetstest
Inspektionsprocess
Råvara
Produktion
Förpackning
Färdiga produkter
Inspektionsstandarder
➽MomenttestVridmoment = gängprofildiameter/2 (kvalificerat inom intervallet plus eller minus 1)
➽Viskositetstest: CP (enhet), ju tjockare testverktyget är, desto mindre är det, och ju tunnare testverktyget är, desto större är det.
➽Test av tvåfärgslampainternationellt färgkortsupplösningstest, branschens vanligaste ljuskälla D65
➽Optisk bildtestOm till exempel testresultatet för kupolen överstiger 0,05 mm är det ett fel, det vill säga deformation eller ojämn väggtjocklek.
➽BrottstestStandarden ligger inom 0,3 mm.
➽Rulltest1 produkt + 4 skruvtester, inget ark faller av.
➽Test av hög och låg temperaturHögtemperaturtestet är 50 grader, lågtemperaturtestet är -15 grader, fuktighetstestet är 30-80 grader och testtiden är 48 timmar.
➽SlitstyrketestTeststandarden är 30 gånger per minut, 40 friktioner fram och tillbaka och en belastning på 500 g.
➽HårdhetstestEndast plåtpackningar kan testas, enheten är HC, andra hårdhetsformar har standarder och ett övervakningssystem.
➽Test av ultraviolett väderbeständighetFör att mäta åldring, främst för att se missfärgning och processavlossning. 24 timmars testning motsvarar 2 år under normal miljö.
