Guide des capacités de production chez Topfeel
La capacité de production est un indicateur important pour tout fabricant qui planifie sa production.
Topfeel est pionnière dans la promotion d'une philosophie d'entreprise axée sur les « solutions d'emballage cosmétique » pour répondre aux besoins de ses clients en matière de choix, de conception, de production et d'harmonisation des gammes d'emballages. Grâce à une innovation technologique continue et à des ressources importantes en matière de production de moules, nous avons parfaitement intégré l'image et le concept de marque de nos clients.
Développement et fabrication de moules
Les moules sont divers outils utilisés dans la production industrielle pour le moulage par injection, le soufflage, l'extrusion, le moulage sous pression, le forgeage, la fusion, l'estampage et d'autres procédés permettant d'obtenir les produits souhaités. En résumé, un moule est un outil servant à fabriquer des objets de forme spécifique. Cet outil est composé de différentes pièces, et chaque moule possède ses propres pièces.
Composition du moule :
1. Cavité : un polissage manuel est nécessaire, en utilisant de l'acier S136 avec une dureté élevée de 42-56.
2. Bases de moules : faible dureté, faciles à rayer
3. Le poinçon : la partie qui forme la bouteille.
4. Noyau de la matrice :
① Cela est lié à la durée de vie du moule et à la période de production ;
② Exigences extrêmement élevées en matière de précision de la cavité
5. Structure coulissante : Démoulage à gauche et à droite, le produit aura une ligne de séparation, principalement utilisée pour les bouteilles et les bocaux de forme spéciale difficiles à démouler.
Autres équipements
Broyeur
• L’équipement le plus précis de tout le processus de production des moules.
• Petit broyeur : peut traiter des moules ronds et carrés, utilise de l'alcool industriel pour refroidir, fonctionnement manuel.
• Grande meuleuse : ne traite que les moules carrés, principalement l'angle droit de la base du moule ; refroidissement à l'huile émulsionnée ; fonctionnement de la machine.
perceuse à colonne
Machine de perçage : usinage du trou de vis du moule.
Fraiseuse : ébauche des trous de vis et peut également découper des moules.
Machine de taraudage automatique : traitement du filetage des moules
① Les dents de la vis sont nettes
② La verticalité du fil est bonne
Machines-outils conventionnelles
- Pour le traitement des moules ronds, l'outil utilisé est en acier au tungstène, acier au tungstène de haute dureté, faible usure à l'usage, forte capacité de coupe, mais texture cassante, fragile.
- Principalement utilisé pour le poinçonnage, le creusement et le traitement d'autres pièces rondes.
machines-outils à commande numérique
- Ébauche des moules. Utiliser un outil de coupe en carbure de tungstène et de l'huile émulsionnée pour le refroidissement.
- Lors de la coupe, alignez tous les outils (contre-lame)
processus de production et d'assemblage
Le processus d'assemblage du noyau de la pompe
Tige de piston, ressort, petit piston, siège de piston, couvercle, plaque de soupape, corps de pompe.
Le processus d'assemblage de la tête de pompe
Vérifier-placer-distribuer-presser le noyau de la pompe-presser la tête de pompe.
Le processus d'assemblage de la paille
Alimentation en matériau - moule (formage de tuyaux) - réglage du diamètre du tuyau de contrôle de la pression d'eau - circuit d'eau - paille de sortie.
Le processus d'assemblage du flacon airless
Ajouter de l'huile de silicone au corps de la bouteille, au piston, à la douille d'épaulement et à l'enveloppe extérieure de la bouteille ; vérifier l'étanchéité à l'air.
processus de production artisanale
Pulvérisation
Appliquez une couche de peinture uniforme sur la surface du produit pour obtenir l'effet désiré.
Sérigraphie
Impression sur l'écran pour former une image.
Marquage à chaud
Imprimez des textes et des motifs sur du papier à marquage à chaud sous haute température et haute pression.
Étiquetage
Utilisez la machine pour étiqueter les bouteilles.
test de qualité du produit
processus d'inspection
Matière première
Production
Conditionnement
Produits finis
normes d'inspection
➽Test de coupleCouple de serrage = diamètre du profil de filetage/2 (à ±1 près)
➽Test de viscosité: CP (unité), plus l'outil de test est épais, plus il est petit, et plus l'outil de test est fin, plus il est grand.
➽Test de lampe bicolore: test international de résolution des cartes de couleurs, source lumineuse standard du secteur D65
➽test d'image optiquePar exemple, si le résultat du test du dôme dépasse 0,05 mm, il s'agit d'un échec, c'est-à-dire d'une déformation ou d'une épaisseur de paroi irrégulière.
➽test de ruptureLa norme est de 0,3 mm.
➽test sur rouleau: 1 produit + 4 tests de vis, aucune feuille ne se détache.
➽test de haute et basse températureLe test à haute température est de 50 degrés, le test à basse température est de -15 degrés, le test d'humidité est de 30 à 80 degrés et la durée du test est de 48 heures.
➽test de résistance à l'abrasion:Le test standard est de 30 fois par minute, 40 frottements d'avant en arrière et une charge de 500 g.
➽Test de duretéSeuls les joints en feuille peuvent être testés, l'unité est HC, les autres moules de dureté ont des normes et un système de contrôle.
➽test de résistance aux intempéries aux ultravioletsPour mesurer le vieillissement, principalement pour observer la décoloration et le processus de desquamation. 24 heures de test équivalent à 2 ans en conditions environnementales normales.
