टॉपफील में उत्पादन क्षमता के लिए एक गाइड

उत्पादन क्षमता किसी भी निर्माता के लिए उत्पादन योजना बनाने का एक महत्वपूर्ण संकेतक है।

टॉपफील "कॉस्मेटिक पैकेजिंग समाधान" के व्यावसायिक दर्शन की वकालत करने में अग्रणी है ताकि पैकेजिंग प्रकार चयन, डिज़ाइन, उत्पादन और श्रृंखला मिलान में ग्राहकों की समस्याओं का समाधान किया जा सके। निरंतर तकनीकी नवाचार और मोल्ड उत्पादन संसाधनों का उपयोग करते हुए, हमने ग्राहकों की ब्रांड छवि और ब्रांड अवधारणा के एकीकरण को सही मायने में साकार किया है।

मोल्ड विकास और विनिर्माण

साँचे विभिन्न साँचे और उपकरण होते हैं जिनका उपयोग औद्योगिक उत्पादन में इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, डाई-कास्टिंग या फोर्जिंग, फॉर्मिंग, स्मेल्टिंग, स्टैम्पिंग और अन्य विधियों द्वारा आवश्यक उत्पाद प्राप्त करने के लिए किया जाता है। संक्षेप में, साँचा एक उपकरण है जिसका उपयोग आकार की वस्तुएँ बनाने के लिए किया जाता है। यह उपकरण विभिन्न भागों से बना होता है, और विभिन्न साँचे विभिन्न भागों से बने होते हैं।

उत्पादन क्षमता

मोल्ड संरचना:
1. गुहा: 42-56 की उच्च कठोरता के साथ S136 स्टील का उपयोग करके मैन्युअल पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।
2. मोल्ड बेस: कम कठोरता, खरोंचने में आसान
3. पंच: वह भाग जो बोतल का आकार बनाता है।
4. डाई कोर:
① यह मोल्ड के जीवन और उत्पादन अवधि से संबंधित है;
②गुहा परिशुद्धता पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं

5. स्लाइडर संरचना: बाएं और दाएं डिमोल्डिंग, उत्पाद में एक विभाजन रेखा होगी, जिसका उपयोग ज्यादातर विशेष आकार की बोतलों और जार के लिए किया जाता है जिन्हें डिमोल्ड करना मुश्किल होता है।

अन्य उपकरण

चक्की
• संपूर्ण मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया में सबसे सटीक उपकरण।
• छोटा ग्राइंडर: गोल और चौकोर सांचों को संसाधित कर सकता है, ठंडा करने के लिए औद्योगिक अल्कोहल का उपयोग कर सकता है, मैनुअल ऑपरेशन।
• बड़े ग्राइंडर: केवल वर्ग मोल्डों को संभालें, मुख्य रूप से मोल्ड बेस के सही कोण को संभालें; पायसीकारी तेल ठंडा; मशीन ऑपरेशन।

 

छेदन यंत्र दबाना
ड्रिलिंग मशीन: मोल्ड के पेंच छेद का प्रसंस्करण।
मिलिंग मशीन: किसी न किसी मशीनिंग पेंच छेद, और भी नए नए साँचे में कटौती कर सकते हैं।
स्वचालित टैपिंग मशीन: सांचों का धागा प्रसंस्करण
1पेंच के दांत साफ-सुथरे हों
②धागे की ऊर्ध्वाधरता अच्छी है

पारंपरिक मशीन टूल्स

- प्रसंस्करण दौर molds, इस्तेमाल किया उपकरण टंगस्टन स्टील, टंगस्टन स्टील उच्च कठोरता, छोटे पहनने और उपयोग में आंसू, मजबूत काटने की क्षमता, लेकिन भंगुर बनावट, नाजुक है।
- ज्यादातर पंच, गुहाओं और अन्य गोल भागों प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

सीएनसी मशीन टूल्स

- सांचों को खुरदुरा बनाएँ। टंगस्टन कार्बाइड कटर का प्रयोग करें, ठंडा करने के लिए इमल्सीफाइड तेल का प्रयोग करें।
- काटते समय, सभी औजारों (काउंटरब्लेड) को संरेखित करें

उत्पादन और संयोजन प्रक्रिया

उत्पादन क्षमता-पंप कोर

पंप कोर की असेंबली प्रक्रिया

पिस्टन रॉड, स्प्रिंग, छोटा पिस्टन, पिस्टन सीट, कवर, वाल्व प्लेट, पंप बॉडी।

उत्पादन क्षमता-पंप हेड

पंप हेड की असेंबली प्रक्रिया

चेक-प्लेस-डिस्पेंसिंग-प्रेस पंप कोर-प्रेस पंप हेड।

उत्पादन क्षमता-स्ट्रॉ ट्यूब

पुआल की संयोजन प्रक्रिया

खिला सामग्री-ढालना (पाइप बनाने)-पानी के दबाव नियंत्रण पाइप व्यास-पानी पथ-आउटलेट स्ट्रॉ सेटिंग।

उत्पादन क्षमता-वायुहीन बोतल

वायुहीन बोतल की संयोजन प्रक्रिया

 बोतल के बॉडी-पिस्टन-कंधे की आस्तीन-बाहरी बोतल में सिलिकॉन तेल डालें-हवा की जकड़न का परीक्षण करें।

शिल्प उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन क्षमता-स्प्रे

छिड़काव

वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पाद की सतह पर समान रूप से पेंट की एक परत लगाएं।

उत्पादन क्षमता-प्रिंट

स्क्रीन प्रिंटिंग

छवि बनाने के लिए स्क्रीन पर मुद्रण करना।

उत्पादन क्षमता-हॉट स्टैम्पिंग

हॉट स्टैम्पिंग

उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत गर्म मुद्रांकन कागज पर पाठ और पैटर्न मुद्रित करें।

उत्पादन क्षमता-लेबलिंग

लेबलिंग

बोतलों पर लेबल लगाने के लिए मशीन का उपयोग करें।

उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण

निरीक्षण प्रक्रिया

कच्चा माल

उत्पादन

 

पैकेजिंग

 

तैयार उत्पाद

 

निरीक्षण मानक

➽टॉर्क परीक्षण: टॉर्क = थ्रेडप्रोफाइल व्यास/2 (प्लस या माइनस 1 की सीमा के भीतर योग्य)

श्यानता परीक्षण: सीपी (इकाई), परीक्षण उपकरण जितना मोटा होगा, वह उतना ही छोटा होगा, और परीक्षण उपकरण जितना पतला होगा, वह उतना ही बड़ा होगा।

दो-रंग लैंप परीक्षण: अंतर्राष्ट्रीय रंग कार्ड रिज़ॉल्यूशन परीक्षण, उद्योग का सामान्य प्रकाश स्रोत D65

ऑप्टिकल छवि परीक्षणउदाहरण के लिए, यदि गुंबद का परीक्षण परिणाम 0.05 मिमी से अधिक है, तो यह एक विफलता है, अर्थात, विरूपण या असमान दीवार मोटाई है।

ब्रेक टेस्ट: मानक 0.3 मिमी के भीतर है।

रोलर परीक्षण: 1 उत्पाद + 4 स्क्रू परीक्षण, कोई शीट नहीं गिरी।

उत्पादन क्षमता-1

उच्च और निम्न तापमान परीक्षण: उच्च तापमान परीक्षण 50 डिग्री है, कम तापमान परीक्षण -15 डिग्री है, आर्द्रता परीक्षण 30-80 डिग्री है, और परीक्षण का समय 48 घंटे है।

घर्षण प्रतिरोध परीक्षणपरीक्षण मानक प्रति मिनट 30 बार, 40 आगे-पीछे घर्षण, तथा 500 ग्राम का भार है।

कठोर परीक्षण: केवल शीट गास्केट का परीक्षण किया जा सकता है, इकाई HC है, अन्य कठोरता मोल्डों में मानक और एक निगरानी प्रणाली है।

पराबैंगनी मौसम प्रतिरोध परीक्षण: उम्र बढ़ने को मापने के लिए, मुख्य रूप से मलिनकिरण और प्रक्रिया बहाव को देखने के लिए। 24 घंटे का परीक्षण सामान्य वातावरण के तहत 2 साल के बराबर है।