Працэс фармавання пластыкавай упакоўкі ў касметычнай прамысловасці ў асноўным падзяляецца на дзве катэгорыі: ліццё пад ціскам і выдзіманне.
Ліццё пад ціскам
Што такое працэс ліцця пад ціскам?
Ліццё пад ціскам — гэта працэс награвання і пластыфікацыі пластыка (награванне і плаўленне ў вадкасць, пластычнасць), а затым упырскваннем яго ў замкнёную прастору формы пры дапамозе ціску, што дазваляе яму астыць і зацвярдзець у форме, у выніку чаго атрымліваецца выраб такой жа формы, як і форма. Гэты працэс падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў складаных формаў.
Характарыстыкі працэсу ліцця пад ціскам:
1. Хуткая хуткасць вытворчасці, высокая эфектыўнасць, высокая ступень аўтаматызацыі аперацый
2. Прадукт мае высокую дакладнасць, а памылка знешняга выгляду вельмі малая
3. Здольны вырабляць дэталі складанай формы
4. Высокі кошт формы
Большасць нашыхбезпаветраная бутэлька, бутэлька для ласьёна з падвойнымі сценкамівырабляюцца метадам ін'екцый.
Выдзімальнае фармаванне
Характарыстыкі працэсу выдзімання:
Зыходзячы з традыцыйнага працэсу выдзімання шкла, выдзімальны працэс выкарыстоўвае сціснутае паветра пад пэўным ціскам для напаўнення і астуджэння загатоўкі (паўфабрыката трубчастага пластыкавага корпуса) у форме для фармавання полых вырабаў. Ён падыходзіць для масавай вытворчасці полых пластыкавых кантэйнераў.
Якія асаблівасці працэсу выдзімання?
1. Просты метад вытворчасці, высокая эфектыўнасць вытворчасці і аўтаматызацыя
2. Нізкая дакладнасць памераў
3. Існуюць пэўныя абмежаванні на форму вырабу
4. Нізкі кошт формы
У залежнасці ад розных этапаў вытворчасці і працэсаў, выдзімальнае фармаванне можна падзяліць на тры тыпы: экструзійнае выдзіманне, выдзіманне пад ціскам і выдзіманне пад ціскам з расцяжэннем.
Першы — гэта выцісканне і выдзіманне. Як вынікае з назвы, экструзійнае выдзіманне складаецца з двух асноўных этапаў: экструзіі і выдзімання.
Першы крок - экструзія зашпількі з загатоўкі.Экструзійная прылада працягвае сціскаць, утвараючы полую трубчастую загатоўку.Калі загатоўка экструдуецца да зададзенай даўжыні, верхняя частка загатоўкі абразаецца да даўжыні, прыдатнай для адной дэталі, і формы з левага і правага бакоў зачыняюцца.
Другі крок, падрыхтоўка да падачы паветра.Сціснутае паветра ўпырскваецца ў загатоўку праз апраўку для напаўнення.Загатоўка шчыльна прылягае да ўнутранай сценкі формы для астывання і надання ёй формы, пасля чаго выраб вымаюць з формы і выконваюць другую абрэзку.Кошт абсталявання і формаў для экструзіі і выдзімання адносна нізкі, а сабекошт вытворчасці таксама адносна нізкі.
Аднак падчас вытворчага працэсу адбываецца мігценне, і горлышко і дно бутэлькі трэба абрэзаць механічна або ўручную, а часам горлышко бутэлькі трэба паліраваць і абрэзаць.
Пластыкавыя бутэлькі, вырабленыя метадам экструзійнага выдзімання, маюць лінію раздзялення (лінейны выступ) унізе, а горлышко бутэлькі шурпатае і негладкае, таму ў некаторых выпадках існуе рызыка працёку вадкасці. Такія бутэлькі звычайна вырабляюцца з поліэтылену і выкарыстоўваюцца ў касметыцы, напрыклад, у пенапластавых бутэльках, ласьёнах для цела, шампунях і кандыцыянерах.
Другі тып - гэта ліццё пад ціскам, якое мае два асноўныя этапы: ліццё пад ціскам з выдзіманнем.
Крок 1: Закрыццё пад ціскам.
Выкарыстоўвайце працэс ліцця пад ціскам для атрымання загатоўкі з дном, і кансоль паварочваецца на 120° адносна звяна выдзімання.
Форму зачыняюць, і сціснутае паветра падаецца ў загатоўку праз поры апраўкі для выдзімання.
Крок 2: Падрыхтоўка да напаўнення, астуджэння і вымання з формы.
Пасля таго, як выраб, атрыманы метадам выдзімання, цалкам зацвярдзее і адліваецца, кансоль паварочваецца на 120° для зняцця вырабу з формы. Няма неабходнасці ў другаснай абрэзцы, таму ступень аўтаматызацыі і эфектыўнасць вытворчасці высокія. Паколькі бутэлька выдзімаецца з адлітай пад ціскам загатоўкі, горлышко бутэлькі плоскае, і яна мае лепшыя герметычныя ўласцівасці, такія якСерыя бутэлек для выдзімання TB07.
Трэці тып — гэта выцягванне і выдзіманне нот. Ён падзяляецца на тры этапы: ліццё пад ціскам, расцяжэнне і выдзіманне.
У адрозненне ад тыпу інжэкцыйнага выдзімання з паваротным сталом, інжэкцыйнае выдзіманне з расцяжэннем з'яўляецца вытворчасцю на канвееры.
Крок 1: Закрыццё прэформы пад ціскам
Змесціце атрыманую шляхам ін'екцыі загатоўку ў выдзімальную форму
Устаўце расцяжны стрыжань і зачыніце форму злева і справа
Крок 2: Расцяжэнне-выдзіманне-астуджэнне і выманне з формы
Расцяжны стрыжань расцягваецца падоўжна, а для папярочнага расцяжэння праз расцяжны стрыжань падаецца паветра
Астуджэнне і фарміраванне, выманне з формы і выманне вырабу
Інжэкцыйнае выдзіманне пад ціскам - гэта працэс, які адрозніваецца найвышэйшай якасцю, дакладнасцю і коштам.
У цяперашні час існуе два метады вытворчасці ў працэсе выдзімання пад ціскам, якія называюцца: аднаэтапны метад і двухэтапны метад. Ліццё пад ціскам і выдзіманне выконваюцца разам у аднаэтапным метадзе, а два этапы выконваюцца незалежна ў двухэтапным метаде.
У параўнанні з двухэтапным метадам, аднаэтапны метад выконваецца на аднаэтапным абсталяванні ад сыравіны да гатовага прадукту. Вытворчы працэс просты і не дапускаецца другаснага нагрэву, таму спажыванне энергіі ніжэйшае.
Двухэтапны метад патрабуе спачатку ўпырску загатоўкі, а затым другаснай апрацоўкі на выдзімальнай машыне. Выдзімальная фармаванне патрабуе другаснага нагрэву астуджанай загатоўкі, таму спажыванне энергіі высокае.
Большая частка інфармацыі паступае з ланцужка паставак касметыкі CiE
Час публікацыі: 29 снежня 2021 г.
