A műanyag csomagolóanyagok öntési folyamata a kozmetikai iparban főként két kategóriába sorolható: fröccsöntés és fúvás.

Fröccsöntés

Mi a fröccsöntés folyamata?

A fröccsöntés a műanyag hevítésének és lágyításának folyamata (hevítés és folyadékká olvasztás, plaszticitás), majd nyomás alkalmazásával egy zárt formatérbe injektálják, lehetővé téve, hogy lehűljön és megszilárduljon a formában, és olyan terméket állítsanak elő ugyanolyan alakú, mint a forma.Alkalmas összetett formájú alkatrészek tömeggyártására.

A fröccsöntési folyamat jellemzői:

1. Gyors gyártási sebesség, nagy hatékonyság, magas fokú működési automatizálás

2. A termék nagy pontosságú, és a megjelenési hiba nagyon kicsi

3. Képes összetett formájú alkatrészek előállítására

4. Magas penészköltség

A legtöbb a miénklevegőtlen palack, dupla falú lotionpalackinjekciós eljárással állítják elő.

Fúvásos formázás

A fúvási folyamat jellemzői:

Levonva a tanulságokat a hagyományos üvegfúvási eljárásból, a fúvóformázás bizonyos nyomású sűrített levegőt használ az öntőformában lévő előforma (félkész cső alakú műanyag test) felfújására és hűtésére az üreges termékek öntési eljárása során.Alkalmas üreges műanyag tartályok tömeggyártására.

Melyek a fúvási folyamat jellemzői?

1. Egyszerű gyártási módszer, magas termelési hatékonyság és automatizálás

2. Alacsony méretpontosság

3. Vannak bizonyos korlátozások a termék formájára vonatkozóan

4. Alacsony penész költség

A különböző gyártási lépések és eljárások szerint a fúvófúvás három típusra osztható: extrudálásos fúvás, fröccsfúvás és fröccsfúvás.

Az első a szorítás és a fújás.Ahogy a neve is sugallja, az extrudálásnak két fő lépése van: az extrudálás és a fúvóformázás.

Az első lépés a parison-forma záróelem extrudálása.Az extrudáló eszköz továbbra is présel, és egy üreges cső alakú tömböt képez.Amikor az edényt egy előre meghatározott hosszúságúra extrudáljuk, a parison tetejét egy darabhoz megfelelő hosszúságúra vágjuk, és a bal és jobb oldalon lévő formákat lezárjuk.

A második lépés a levegő bevezetése-trimmelése.Sűrített levegőt fecskendeznek be az előformába a tüskén keresztül a felfújáshoz.A parison szorosan hozzátapad a forma belső falához, hogy lehűljön és formáljon, majd a terméket eltávolítják a formából, és elvégzik a második vágást.Az extrudáló és fúvóberendezések és öntőformák költsége viszonylag alacsony, és a gyártási költség is viszonylag alacsony.

A gyártási folyamat során azonban villogás lép fel, és a palack száját és alját mechanikusan vagy manuálisan kell levágni, néha pedig a palack száját kell polírozni és levágni.

Az extrudálásos fúvással öntött műanyag palackok alján elválasztó vonal (egy lineáris kiemelkedés) található, a palack szája durva és nem sima, így egyeseknél fennáll a folyadékszivárgás veszélye.Az ilyen palackok általában PE anyagból készülnek, és kozmetikumokban használják, például habpalackokban, testápolókban, samponokban és kondicionálókban.

A második típus a fröccsfúvás, amelynek két fő lépése van: fröccsfúvás.

1. lépés: Előforma fröccsöntő-zár.

Használja a fröccsöntési eljárást egy fenéklemez készítéséhez, és a konzol 120°-kal elfordul a fúvósínhez képest.

Az öntőformát lezárják, és sűrített levegőt vezetnek be a tüske pórusain keresztül a fúvással történő formázáshoz.

2. lépés: Előforma felfújás-hűtés és formázás.

Miután a fúvott termék teljesen kikeményedett és formázott, a konzol 120°-kal elfordul a termék eltávolításához.Nincs szükség másodlagos vágásra, így az automatizálás és a termelés hatékonysága magas.Mivel a palackot fröccsöntött parisonból fújják, a palack szája lapos, és a palack jobb tömítési tulajdonságokkal rendelkezik, mint pl.TB07 fúvópalack sorozat.

A harmadik típus a hangjegyhúzás és fújás.Három lépésre oszlik: fröccs-nyújtás-fúvás.

A forgótányéros fröccsfúvás típusától eltérően a befecskendező nyújtású fúvás összeszerelősoros gyártás.

1. lépés: Előforma fröccsöntő-zár

Helyezze a fröccsöntéssel előállított előformát a fúvóformába

Helyezze be a nyújtó rudat, és zárja be a formát balra és jobbra

2. lépés: Nyújtás-Fújás-Hűtés és formázás

A nyújtórudat hosszirányban nyújtják, miközben levegőt fecskendeznek be a nyújtórudakon keresztül oldalirányú nyújtáshoz

A termék hűtése és formázása, formázása és kivétele

A fröccsöntéses sztreccsfúvás a legmagasabb minőséggel, pontossággal és költséggel rendelkezik a fúvóformázási folyamatban.

Jelenleg két gyártási módszer létezik az injekciós feszített fúvási folyamatban: egylépéses módszer és kétlépéses módszer.A fröccsöntést és a fúvást egylépéses módszerrel együtt, a két lépést egymástól függetlenül, kétlépéses módszerrel fejezzük be.

A kétlépcsős módszerhez képest az egylépéses módszer egylépcsős berendezésben valósul meg az alapanyagtól a késztermékig.A gyártási folyamat egyszerű, másodlagos fűtés nem megengedett, így az energiafogyasztás alacsonyabb.

A kétlépéses módszer először előforma-injektálást, majd másodlagos feldolgozást igényel a fúvóformázó gépen.A fúvással történő fröccsöntéshez a lehűtött előforma másodlagos melegítése szükséges, így az energiafogyasztás magas.

A legtöbb információ a CiE szépségápolási láncától származik