Die gietproses van plastiekverpakkingsmateriaal in die skoonheidsmiddelsbedryf word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel: spuitgiet en blaasvorm.

Spuitgieten

Wat is die spuitgietproses?

Spuitgieten is 'n proses om die plastiek te verhit en te plastiseer (verhit en smelt tot 'n vloeistof, plastisiteit), en dan druk toe te pas om dit in 'n geslote vormruimte te spuit, sodat dit in die vorm kan afkoel en stol, om 'n produk te produseer met dieselfde vorm as die vorm.Dit is geskik vir massaproduksie van onderdele met komplekse vorms.

Kenmerke van spuitgietproses:

1. Vinnige produksiespoed, hoë doeltreffendheid, hoë mate van bedryfsoutomatisering

2. Die produk het hoë akkuraatheid, en die voorkomsfout is baie klein

3. In staat om dele met komplekse vorms te vervaardig

4. Hoë vorm koste

Mees onsluglose bottel, dubbelwandige lotionbottelword deur inspuitingsproses vervaardig.

Blaasvorming

Kenmerke van blaasvormproses:

Om lesse uit die tradisionele glasblaasproses te trek, gebruik blaasvorming saamgeperste lug met 'n sekere druk om die voorvorm (halfafgewerkte buisvormige plastiekliggaam) in die vorm op te blaas en af ​​te koel tot 'n gietproses vir hol produkte.Dit is geskik vir massaproduksie van hol plastiekhouers.

Wat is die kenmerke van die blaasvormproses?

1. Eenvoudige produksiemetode, hoë produksiedoeltreffendheid en outomatisering

2. Lae dimensionele akkuraatheid

3. Daar is sekere beperkings op die vorm van die produk

4. Lae vorm koste

Volgens verskillende produksiestappe en -prosesse kan blaasvorm in drie tipes verdeel word: ekstrusieblaas, inspuitblaas en inspuitrekblaas.

Die eerste is om te druk en te blaas.Soos die naam aandui, het ekstrusieblaas twee hoofstappe: ekstrusie en blaasvorm.

Die eerste stap is om die parison-vorm sluiting uit te druk.Die ekstrusie-toestel hou aan om te druk om 'n hol buisvormige parison te vorm.Wanneer die parison tot 'n voorafbepaalde lengte geëxtrudeer word, word die bokant van die parison gesny tot 'n lengte wat geskik is vir 'n enkele stuk, en die vorms aan die linker- en regterkant word toegemaak.

Die tweede stap, luginleiding-snoei.Saamgeperste lug word deur die deurn in die voorvorm ingespuit om op te blaas.Die parison kleef nou aan die binnewand van die vorm om af te koel en te vorm, en die produk word uit die vorm verwyder, en die tweede snoei word uitgevoer.Die koste van ekstrusie- en blaastoerusting en -vorms is relatief laag, en die produksiekoste is ook relatief laag.

Flits vind egter plaas tydens die produksieproses, en die bek en onderkant van die bottel moet meganies of met die hand geknip word, en soms moet die bek van die bottel gepoleer en afgewerk word.

Ekstrusie-blaas gevormde plastiekbottels het 'n skeidslyn ('n lineêre uitsteeksel) aan die onderkant, en die mond van die bottel is grof en nie glad nie, so sommige het die risiko van vloeistoflekkasie.Sulke bottels word gewoonlik van PE-materiaal gemaak en word in skoonheidsmiddels soos skuimbottels, lyfroom, sjampoe en opknappers gebruik.

Die tweede tipe is spuitblaas, wat twee hoofstappe het: spuitblaasvorm.

Stap 1: Vorm spuitvorm-sluiting voor.

Gebruik die spuitgietproses om 'n bodemvorm te produseer, en die konsole draai 120° na die blaasvormskakel.

Die vorm word toegemaak en saamgeperste lug word in die vorm ingebring deur die deurnporieë vir blaasvorm.

Stap 2: Vorm vooraf inflasie-verkoeling en ontvorm.

Nadat die blaasvormde produk heeltemal uitgehard en gevorm is, draai die konsole 120° om die produk te ontvorm.Geen behoefte vir sekondêre snoei nie, so die mate van outomatisering en produksiedoeltreffendheid is hoog.Omdat die bottel uit 'n spuitgevormde vorm geblaas word, is die mond van die bottel plat en het die bottel beter seëleienskappe, soos dieTB07 blaasbottel reeks.

Die derde tipe is noot trek en blaas.Dit word in drie stappe verdeel: spuit-rek-blaasvorm.

Anders as die draaitafel-tipe inspuitblaas, is inspuitrekblaas 'n monteerlynproduksie.

Stap 1: Vorm spuitvorm-sluiting voor

Plaas die voorvorm wat deur inspuiting vervaardig word in die blaasvorm

Plaas die rekstaaf in en maak die vorm links en regs toe

Stap 2: Strek-Blaas-Verkoeling en ontvorm

Die strekstaaf word in die lengte gestrek, terwyl lug deur die strekstaaf ingespuit word vir laterale strek

Verkoeling en vorming, ontvorm en uithaal van die produk

Inspuitrekblaas is die een met die hoogste gehalte, akkuraatheid en koste in die blaasvormproses.

Tans is daar twee produksiemetodes in die inspuitrekblaasproses, genoem: eenstapmetode en tweestapmetode.Spuitgiet en blaasvorm word saam in 'n eenstap-metode voltooi, en die twee stappe word onafhanklik as 'n tweestap-metode voltooi.

In vergelyking met die twee-stap metode, word die een-stap metode voltooi in een-stap toerusting van die grondstowwe tot die finale produk.Die produksieproses is eenvoudig en geen sekondêre verhitting word toegelaat nie, dus is die energieverbruik laer.

Die twee-stap metode vereis eerste voorvorm inspuiting, en dan sekondêre verwerking op die blaas giet masjien.Blaasvorming vereis sekondêre verhitting van die afgekoelde voorvorm, dus die energieverbruik is hoog.

Die meeste van die inligting kom van die CiE-skoonheidsverskaffingsketting