வார்ப்பு செயல்முறையிலிருந்து அழகுசாதன பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை எப்படி செய்வது என்பது வரை

அழகுசாதனத் துறையில் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பொருள் வார்ப்பு செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி வார்ப்பு மற்றும் ஊது வார்ப்பு.

ஊசி வார்ப்பு

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை என்றால் என்ன?

ஊசி வார்ப்பு என்பது, பிளாஸ்டிக்கை வெப்பப்படுத்தி, அதை ஒரு திரவமாக உருக்கி நெகிழச் செய்து, பின்னர் அழுத்தம் கொடுத்து ஒரு மூடிய வார்ப்பு இடத்திற்குள் செலுத்தி, அச்சிலேயே அது குளிர்ந்து திடமாக மாற அனுமதித்து, அச்சின் அதே வடிவத்தில் ஒரு பொருளை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் பண்புகள்:

1. விரைவான உற்பத்தி வேகம், உயர் செயல்திறன், உயர் அளவிலான செயல்பாட்டுத் தன்னியக்கம்

2. இந்தத் தயாரிப்பு அதிகத் துல்லியமானது, மேலும் தோற்றப் பிழை மிகக் குறைவு.

3. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன்

4. அதிக அச்சுச் செலவு

பெரும்பாலான நமதுகாற்றற்ற பாட்டில், இரட்டைச் சுவர் லோஷன் பாட்டில்ஊசி செலுத்தும் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

ஊது அச்சு

ஊது அச்சு செயல்முறையின் பண்புகள்:

பாரம்பரிய கண்ணாடி ஊதுதல் செயல்முறையிலிருந்து பாடம் கற்றுக்கொண்டு, ஊது வார்ப்பானது உள்ளீடற்ற பொருட்களை வார்ப்பதற்காக, அச்சில் உள்ள முன்வடிவத்தை (அரை முடிக்கப்பட்ட குழாய் வடிவ பிளாஸ்டிக் அமைப்பு) ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் கூடிய சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி ஊதி குளிர்விக்கிறது. இது உள்ளீடற்ற பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

ஊது அச்சு செயல்முறையின் பண்புகள் யாவை?

1. எளிய உற்பத்தி முறை, அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தானியக்கம்

2. குறைந்த பரிமாணத் துல்லியம்

3. பொருளின் வடிவத்தில் சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன.

4. குறைந்த அச்சுச் செலவு

வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின்படி, ஊது வார்ப்பை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பிதுக்கி ஊதுதல், உட்செலுத்தி ஊதுதல் மற்றும் உட்செலுத்தி நீட்டி ஊதுதல்.

முதலாவது அழுத்துவதும் ஊதுவதும் ஆகும். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோவில் இரண்டு முக்கிய படிநிலைகள் உள்ளன: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங்.

பாரிசன்-மோல்ட் மூடியை வெளியேற்றுவதே முதல் படியாகும்.வெளியேற்றும் சாதனம் தொடர்ந்து அழுத்தி, ஒரு உள்ளீடற்ற குழாய் வடிவ பாரிசனை உருவாக்குகிறது.பாரிசன் ஒரு முன்நிர்ணயிக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு வெளியேற்றப்படும்போது, ​​பாரிசனின் மேற்பகுதி ஒரே துண்டிற்குப் பொருத்தமான நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, இடது மற்றும் வலது பக்கங்களில் உள்ள அச்சுகள் மூடப்படுகின்றன.

இரண்டாவது படி, காற்று உட்செலுத்துதல்-சீரமைத்தல்.முன்வடிவத்தை ஊதிப் பெருக்குவதற்காக, அழுத்தப்பட்ட காற்று அச்சுவழியாக அதனுள் செலுத்தப்படுகிறது.பாரிசான் குளிர்ந்து வடிவம் பெறுவதற்காக அச்சின் உள் சுவருடன் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது, பின்னர் தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, இரண்டாவது சீரமைப்பு செய்யப்படுகிறது.வெளியேற்றும் மற்றும் ஊதும் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்திச் செலவும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளது.

இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது பிசிறு படிதல் ஏற்படுகிறது, மேலும் பாட்டிலின் வாய் மற்றும் அடிப்பகுதியை இயந்திரம் மூலமாகவோ அல்லது கைமுறையாகவோ வெட்டிச் செதுக்க வேண்டியுள்ளது, சில சமயங்களில் பாட்டிலின் வாய்ப் பகுதியை மெருகூட்டி வெட்டிச் செதுக்க வேண்டியிருக்கும்.

அழுத்தி ஊதும் முறையில் வார்க்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் அடிப்பகுதியில் ஒரு பிரிப்புக் கோடு (ஒரு நேர்கோட்டுப் புடைப்பு) இருக்கும். மேலும், பாட்டிலின் வாய் வழுவழுப்பாக இல்லாமல் சொரசொரப்பாக இருப்பதால், சில பாட்டில்களில் திரவம் கசியும் அபாயம் உள்ளது. இத்தகைய பாட்டில்கள் பொதுவாக PE பொருளால் செய்யப்பட்டு, ஃபோம் பாட்டில்கள், பாடி லோஷன்கள், ஷாம்புகள் மற்றும் கண்டிஷனர்கள் போன்ற அழகுசாதனப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவது வகை ஊசி ஊதுதல் ஆகும், இதில் இரண்டு முக்கிய படிநிலைகள் உள்ளன: ஊசி ஊதுதல் வார்ப்பு.

படி 1: ஊசி-அச்சு மூடுதலை முன்கூட்டியே செய்யவும்.

அடிப்பகுதியைக் கொண்ட பாரிசனை உற்பத்தி செய்ய ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் கன்சோல் ஊது வார்ப்பு இணைப்பிற்கு 120° சுழலும்.

அச்சு மூடப்பட்டு, ஊது அச்சு வார்ப்பிற்காக, அச்சுத்தண்டின் துளைகள் வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்று பாரிசனுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

படி 2: காற்றடைத்து-குளிரூட்டுதல் மற்றும் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றைச் செய்யவும்.

ஊதி வார்க்கப்பட்ட பொருள் முழுமையாகக் காய்ந்து வார்க்கப்பட்ட பிறகு, அதனை அச்சிலிருந்து பிரிப்பதற்காகக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி 120° சுழல்கிறது. இரண்டாம் முறை சீர்செய்தல் தேவையில்லை, எனவே தன்னியக்கத்தின் அளவும் உற்பத்தித் திறனும் அதிகமாக உள்ளன. ஊசி வார்க்கப்பட்ட பாரிசனிலிருந்து புட்டி ஊதப்பட்டு உருவாக்கப்படுவதால், புட்டியின் வாய் தட்டையாக உள்ளது மற்றும் புட்டி சிறந்த மூடும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.TB07 ஊதும் பாட்டில் தொடர்.

மூன்றாவது வகை, இழுத்தல் மற்றும் ஊதுதல் ஆகும். இது உட்செலுத்துதல்-நீட்டுதல்-ஊது வார்ப்பு என மூன்று படிநிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

டர்ன்டேபிள் வகை இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோயிங்கிலிருந்து வேறுபட்ட, இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோயிங் என்பது ஒரு அசெம்பிளி லைன் உற்பத்தி முறையாகும்.

படி 1: ஊசி-அச்சு மூடுதலை முன்கூட்டியே உருவாக்கவும்

ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட முன்வடிவத்தை ஊது அச்சில் இடவும்.

நீட்சித் தண்டைச் செருகி, அச்சின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களை மூடவும்.

படி 2: நீட்டுதல்-ஊதுதல்-குளிரூட்டுதல் மற்றும் அச்சிலிருந்து பிரித்தல்

நீட்டும் தண்டு நீளவாக்கில் நீட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பக்கவாட்டு நீட்டலுக்காக அதன் வழியாகக் காற்று செலுத்தப்படுகிறது.

குளிர்வித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல், அச்சிலிருந்து பிரித்தல் மற்றும் பொருளை வெளியே எடுத்தல்

ஊது அச்சு வார்ப்புச் செயல்முறைகளில், உட்செலுத்தி இழுத்து ஊதும் முறையே மிக உயர்ந்த தரம், துல்லியம் மற்றும் செலவைக் கொண்டது.

தற்போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோயிங் செயல்முறையில், ஒரு-படி முறை மற்றும் இரு-படி முறை என இரண்டு உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன. ஒரு-படி முறையில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை ஒன்றாக முடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரு-படி முறையில் இந்த இரண்டு படிகளும் தனித்தனியாக முடிக்கப்படுகின்றன.

இரு-படி முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஒரு-படி முறையில் மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை அனைத்தும் ஒரே உபகரணத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெப்பமூட்டல் அனுமதிக்கப்படாத காரணத்தால், ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.

இரு-படி முறையில், முதலில் முன்வடிவத்தை உட்செலுத்தி, பின்னர் ஊது அச்சு இயந்திரத்தில் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் செய்ய வேண்டும். ஊது அச்சு முறைக்கு, குளிர்விக்கப்பட்ட முன்வடிவத்தை இரண்டாம் முறையாகச் சூடாக்க வேண்டியிருப்பதால், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.

பெரும்பாலான தகவல்கள் சிஐஇ அழகு சாதன விநியோகச் சங்கிலியிலிருந்து வருகின்றன.